一种可实现膨胀自动检测的电容器的制作方法

本实用新型涉及电子元件领域，具体涉及一种可实现膨胀自动检测的电容器。

背景技术：

电容器是一种常见的电子元件。在电容器的日常使用过程中，电容器内部的绝缘材料容易在电压的作用下分解出气体，增加电容器的内部压力，当电容器内部压力增加到一定程度后，电容器外壳将会发生变形，并伴随有爆炸的危险。而由于电容器体积通常较小，外壳的变形也不易观察，并且难以通过专门的观察设备对电容器本体进行检测。

专利申请号为：201420073566.2的中国专利，具体内容为：补偿电容器膨胀报警装置，基座上安装有报警装置，从基座向倾斜左上、倾斜右上、倾斜左下、倾斜右下伸出四条刚性延伸臂，四条刚性延伸臂的末端有探针座，探针座固定着探针筒，探针筒的筒首开设有探针口，探针通过探针口安装在探针筒里，探针筒靠近筒首内壁有触片，触片电连接报警装置，探针处于探针筒的一端连接有金属环，金属环电连接报警装置，探针筒的底部与金属环之间有弹簧。

上述专利通过专门的电容器检测设备对电容器本体的膨胀进行检测，安装不便，不适用于电路板上安装的体积较小的电容器的变形监测。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可实现膨胀自动检测的电容器，该电容器结构不仅能够提高散热效率，并且能够快速显示电容器的非正常形变，便于维修人员对电容器膨胀的快速检测，提高了电容器的膨胀检测效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可实现膨胀自动检测的电容器，包括电容本体、位于所述电容本体下端的密封垫、位于所述密封垫底部的绝缘底座、位于所述密封垫上且穿过所述绝缘底座的第一电极与第二电极，所述电容本体外侧设置有绝缘硅脂层，所述绝缘硅脂层外部设置有膨胀检测套，所述膨胀检测套顶部设置有顶盖，所述顶盖中间设置有调容盘，所述调容盘中间位置安装有调容旋钮，所述调容盘下方安装有与所述电容本体连接的调容连杆；所述绝缘硅脂层包括与所述绝缘硅脂层连接的粘接层、位于所述粘接层外侧的导热片、位于所述导热片相接处的荧光剂夹层，位于所述导热片外侧的外面层。

采用上述一种可实现膨胀自动检测的电容器，所述电容本体在使用过程中，产生的热量经所述绝缘硅脂层传递给所述膨胀检测套，而后通过所述导热片进行散发，可对所述电容本体辅助散热，在所述电容本体发生膨胀形变后，与所述电容本体膨胀部位对应的所述导热片之间能够根据膨胀力开裂，从而露出所述荧光剂夹层，即在所述电容本体外侧对应位置进行荧光提醒，便于维修人员对电容器膨胀的检测。

作为优选，所述绝缘底座为采用橡胶材料制成的圆柱形结构，且顶部面积大于所述密封垫的面积。

作为优选，所述绝缘底座上成型有与所述第一电极和所述第二电极相配合的通孔。

作为优选，所述电容本体上方设置有调节电荷容量的旋钮。

作为优选，所述调容盘与所述顶盖旋转配合，并且沿所述调容盘的中心轴360°旋转，同时通过与所述调容连杆配合后与所述电容本体上的旋钮配合。

作为优选，所述粘接层采用导热双面胶材料制成。

作为优选，所述导热片采用铝合金材料制成，且与所述荧光剂夹层的连接面涂覆有荧光材料。

有益效果在于：本实用新型可通过所述绝缘硅脂层与所述膨胀检测套的配合，快速传递所述电容本体在运行时产生的热量，对所述电容本体进行快速散热，并且能够通过所述膨胀检测套内的所述导热片的形变与所述荧光剂夹层的配合显示所述电容本体的膨胀量，方便了维修人员对所述电容器本体膨胀量的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型膨胀检测套的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、第一电极；2、绝缘底座；3、膨胀检测套，301、荧光剂夹层，302、导热片，303、外面层，304、粘接层；4、第二电极；5、调容旋钮；6、调容盘；7、顶盖；8、调容连杆；9、绝缘硅脂层；10、电容本体；11、密封垫。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种可实现膨胀自动检测的电容器，包括电容本体10、位于电容本体10下端的密封垫11，密封垫11用于对电容本体10进行密封固定、位于密封垫11底部的绝缘底座2，绝缘底座2用于对电容本体10进行绝缘隔离、位于密封垫11上且穿过绝缘底座2的第一电极1与第二电极4，电容本体10外侧设置有绝缘硅脂层9，绝缘硅脂层9用于传递电容本体10的热量，绝缘硅脂层9外部设置有膨胀检测套3，膨胀检测套3顶部设置有顶盖7，顶盖7中间设置有调容盘6，调容盘6用于与调容连杆8配合后对电容本体10容量进行调节，调容盘6中间位置安装有调容旋钮5，调容盘6下方安装有与电容本体10连接的调容连杆8；绝缘硅脂层9包括与绝缘硅脂层9连接的粘接层304、位于粘接层304外侧的导热片302，导热片302用于辅助电容本体10进行散热、位于导热片302相接处的荧光剂夹层301，荧光剂夹层301用于在电容本体10因膨胀形变带动导热片302形变后，对膨胀部位进行荧光显示，位于导热片302外侧的外面层303，绝缘底座2为采用橡胶材料制成的圆柱形结构，且顶部面积大于密封垫11的面积，绝缘底座2上成型有与第一电极1和第二电极4相配合的通孔，电容本体10上方设置有调节电荷容量的旋钮，调容盘6与顶盖7旋转配合，并且沿调容盘6的中心轴360°旋转，同时通过与调容连杆8配合后与电容本体10上的旋钮配合，粘接层304采用导热双面胶材料制成，导热片302采用铝合金材料制成，且与荧光剂夹层301的连接面涂覆有荧光材料。

电容本体10在使用过程中，产生的热量经绝缘硅脂层9传递给膨胀检测套3，而后通过导热片302进行散发，可对电容本体10辅助散热，在电容本体10发生膨胀形变后，与电容本体10膨胀部位对应的导热片302之间能够根据膨胀力开裂，从而露出荧光剂夹层301，即在电容本体10外侧对应位置进行荧光提醒，便于维修人员对电容器膨胀的检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。