一种废旧干电池的资源回收处理装置的制作方法

本实用新型属于废旧资源回收的环保技术领域，具体涉及一种废旧干电池的资源回收处理装置。

背景技术：

我国是世界上最大的电池生产国和消费国，年生产约150～160亿只电池，各类电池占世界电池生产量的1／4，居世界第一位。然而，电池在给人们生活带来便利的同时，也给环境带来巨大的电池污染。据专家测试,一节一号电池烂在地里,能使一平方米的土地失去利用价值。如果能将废旧电池回收再利用，每年全国就能节约大量的铁、锌、锰、镍、钴等金属资源，是一个非常庞大的财富，而且同时有效解决电池污染的问题。

现在国内有些环保企业在开始对废旧干电池进行收集，然后对废旧干电池中的可用资源进行回收处理，然而，其一般是通过人工敲打的方式对废旧干电池的外壳进行敲碎，或者通过刀片划开废旧干电池的外壳，然后取出废旧干电池内部的可回收资源，这种人工操作方式将增加操作人员的劳动强度，而且对操作人员的身体也会造成一定损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种废旧干电池的资源回收处理装置，可显著降低操作人员的劳动强度，充分保障操作人员的人身安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种废旧干电池的资源回收处理装置，包括工作板、推动装置、安装在工作板上表面的第一箱体、安装在工作板下表面的第二箱体、安装在工作板上的第一气缸、与第一气缸的伸缩杆相连接的移动杆、可转动地插装在工作板右侧上的旋转轴、用于驱动旋转轴旋转工作的电机，所述工作板上横向设置有通孔，所述旋转轴的左端部位于通孔内，所述旋转轴的左端部设置有夹具，所述工作板上横向设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的上表面设置有移动柱，所述移动柱和移动杆相连接，所述工作板上还横向设置有与第一滑动腔相连通的第二滑动腔，所述第二滑动腔与通孔相连通，所述第二滑动腔内滑动安装有与第一滑块相连接的第二滑块，所述第二滑块上滑动插装有刀杆，所述刀杆上套装有拆解刀，所述拆解刀位于通孔内，所述夹具呈圆柱状，所述刀杆和拆解刀均垂直夹具的中心线，且拆解刀的刀刃与夹具的中心线平齐，所述推动装置用于推动刀杆朝着靠近或者远离夹具的中心线方向运动。

所述推动装置包括插装在第一滑块上的第二气缸、与第二气缸的伸缩杆相连接的推杆、套装在推杆上的第一弹簧、设置在刀杆的外壁上的推动环，所述第二滑块上开设有第一腔室，所述刀杆插装在第一腔室内，所述第二滑块的内壁上开设有与第一腔室相连通的推动槽，所述推动环位于推动槽内且可相对推动槽做前后移动，所述第一滑块上开设有与第一腔室相连通的第二腔室，所述第二气缸通过第二腔室插装在第一滑块上，所述推杆的一端与第二气缸的伸缩杆相连接，所述推杆的另一端与刀杆相连接，所述工作板上开设有供第二气缸的顶部左右移动的第三滑动腔，所述第三滑动腔与第一滑动腔相连通，所述第一弹簧的一端连接在刀杆上，所述第一弹簧的另一端连接在第二气缸上。

所述夹具上设置有夹持室，所述夹持室内设置有三个夹持件，沿着夹具的中心线圆周排布，所述三个夹持件通过三个一一对应的第二弹簧安装在夹持室内，所述第二弹簧的一端连接在夹具上，所述第二弹簧的另一端连接在夹持件上。

所述夹具上插装有三个螺栓，所述三个螺栓的插装位置分别和三个夹持件的安装位置一一对应，所述三个第二弹簧一一对应的套装在三个螺栓上。

所述第一箱体上安装有气管，所述气管与外界的氮气罐相连通；所述第二箱体内安装有降噪设备。

所述第一箱体的前部安装有第一开合门，所述第二箱体的前部安装有第二开合门；所述第二箱体内设置有收集箱，所述第一箱体的顶部上设置有观察面板，所述观察面板由玻璃制成。

所述工作板的右侧安装有固定筒，所述旋转轴可转动地插装在固定筒内。

所述第二箱体的底部安装有四个脚轮。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型通过上述结构的设置，将待回收处理的废旧电池横向放置在通孔内，然后通过夹具将电池的一端进行夹紧，接着启动电机，电机可带动旋转轴、夹具和电池的同步旋转，接着启动第一气缸，带动移动杆和移动柱的同步移动，从而带动第一滑块和第二滑块的同步移动，进而带动刀杆和拆解刀的同步移动，将拆解刀的刀刃移动至电池端面处一段距离后，关闭第一气缸，启动推动装置，带动拆解刀朝着靠近电池的方向进行切割，被切下的部分电池则掉落至第二箱体内，然后控制推动装置，带动拆解刀朝着远离电池的方向进行移动，接着又启动第一气缸，带动拆解刀朝着靠近夹具的方向移动一段距离，然后关闭第一气缸，再次启动推动装置，继续对电池进行切割，如此切割2-3次，即可较好地对电池切割完毕，由此可知，本实用新型机械化程度非常高，可显著降低操作人员的劳动强度，同时可充分保障操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型去除第一箱体后的立体结构示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为本实用新型的第一滑块和第二滑块处的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的夹具的剖视结构示意图；

图6为本实用新型的废旧干电池的立体结构示意图。

其中，1、工作板；2、第一箱体；3、第二箱体；4、第一气缸；5、移动杆；6、旋转轴；7、电机；8、通孔；9、夹具；10、第一滑动腔；11、第一滑块；12、移动柱；13、第二滑动腔；14、第二滑块；15、刀杆；16、拆解刀；17、第二气缸；18、推杆；19、第一弹簧；20、推动环；21、第一腔室；22、推动槽；23、第二腔室；24、第三滑动腔；25、夹持室；26、夹持件；27、第二弹簧；28、螺栓；29、气管；30、降噪设备；31、第一开合门；32、第二开合门；33、收集箱；34、观察面板；35、固定筒；36、电池；37、刀刃。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-6所示，为本实用新型的一种废旧干电池的资源回收处理装置，包括工作板1、推动装置、安装在工作板1上表面的第一箱体2、安装在工作板1下表面的第二箱体3、安装在工作板1上的第一气缸4、与第一气缸4的伸缩杆相连接的移动杆5、可转动地插装在工作板1右侧上的旋转轴6、用于驱动旋转轴6旋转工作的电机7，所述工作板1上横向设置有通孔8，所述旋转轴6的左端部位于通孔8内，所述旋转轴6的左端部设置有夹具9，所述工作板1上横向设置有第一滑动腔10，所述第一滑动腔10内滑动安装有第一滑块11，所述第一滑块11的上表面设置有移动柱12，所述移动柱12和移动杆5相连接，所述工作板1上还横向设置有与第一滑动腔10相连通的第二滑动腔13，所述第二滑动腔13与通孔8相连通，所述第二滑动腔13内滑动安装有与第一滑块11相连接的第二滑块14，所述第二滑块14上滑动插装有刀杆15，所述刀杆15上套装有拆解刀16，所述拆解刀16位于通孔8内，所述夹具9呈圆柱状，所述刀杆15和拆解刀16均垂直夹具9的中心线，且拆解刀16的刀刃37与夹具9的中心线平齐，所述推动装置用于推动刀杆15朝着靠近或者远离夹具9的中心线方向运动。电机7可以通过安装座（图中未示出）安装在工作板1的右侧。

在实际制作时，第一箱体2和第二箱体3可以是一体成型件。电池36的一端是同轴的放置在夹具9内，刀杆15和拆解刀16均垂直夹具9的中心线，也就是说刀杆15和拆解刀16均垂直电池36，这样可以更好地对电池36进行切割拆解。拆解刀16的刀刃37与夹具9的中心线平齐，指的是拆解刀16的刀刃37与第二箱体3底部之间的高度值和夹具9的中心线与第二箱体3底部之间的高度值是相同的，在电池36放置在夹具9内后，拆解刀16在切割电池36时，刀刃37可以运动至电池36的横截圆面的圆点，这样使得刀刃37运动至电池36的中心线位置时，整个电池36的圆截面可以被较好地切割下来。

本实用新型的左向为图2中X的反方向，右向为X的正方向，前向为Y的反方向，后向为Y的正方向。

拆解刀16左右方向的移动是通过第一气缸4控制，拆解刀16前后方向的移动是通过推动装置进行控制。

将待回收处理的废旧电池36横向放置在通孔8内，然后通过夹具9将电池36的一端进行夹紧，接着启动电机7，电机7可带动旋转轴6、夹具9和电池36的同步旋转，接着启动第一气缸4，带动移动杆5和移动柱12的同步移动，从而带动第一滑块11和第二滑块14的同步移动，进而带动刀杆15和拆解刀16的同步移动，将拆解刀16的刀刃37移动至离电池36左端面右处几厘米后，关闭第一气缸4，启动推动装置，带动拆解刀16朝着靠近电池36的方向（Y的反方向）进行切割，被切下的部分电池36则掉落至第二箱体3内，然后控制推动装置，带动拆解刀16朝着远离电池36的方向（Y的正方向）进行移动，接着又启动第一气缸4，带动拆解刀16朝着靠近夹具9的方向（X的正方向）移动一段距离，然后关闭第一气缸4，再次启动推动装置，继续对电池36进行切割，如此切割2-3次，即可较好地对电池36切割完毕。切割完毕后，将夹持在夹具9内的电池36端部取出即完成一个废旧电池36的拆解。切割拆解后的电池36可先统一收集，然后分类处理（例如将电池36外壳和内芯进行分开），为后续的回收处理做好准备。本实用新型主要是对圆形的废旧干电池36进行切割拆解，尤其是一号废旧干电池36。

所述推动装置包括插装在第一滑块11上的第二气缸17、与第二气缸17的伸缩杆相连接的推杆18、套装在推杆18上的第一弹簧19、设置在刀杆15的外壁上的推动环20，所述第二滑块14上开设有第一腔室21，所述刀杆15插装在第一腔室21内，所述第二滑块14的内壁上开设有与第一腔室21相连通的推动槽22，所述推动环20位于推动槽22内且可相对推动槽22做前后移动，所述第一滑块11上开设有与第一腔室21相连通的第二腔室23，所述第二气缸17通过第二腔室23插装在第一滑块11上，所述推杆18的一端与第二气缸17的伸缩杆相连接，所述推杆18的另一端与刀杆15相连接，所述工作板1上开设有供第二气缸17的顶部左右移动的第三滑动腔24，所述第三滑动腔24与第一滑动腔10相连通，所述第一弹簧19的一端连接在刀杆15上，所述第一弹簧19的另一端连接在第二气缸17上，可以是连接在第二气缸17的本体上。第三滑动腔24的设置，可使得第二气缸17跟随第一滑块11平稳的左右移动。第一弹簧19的设置可方便刀杆15的复位工作。

通过控制第二气缸17，可带动推杆18的运动，从而可带动刀杆15的运动，进而带动拆解刀16沿着Y的正方向或者反方向运动。

推动槽22沿着刀杆15的长度方向延伸，但是不会延伸至第二滑块14的前端面处，以防止刀杆15从第二滑块14内脱落。

本实用新型的电机7旋转速度可以是60转/秒-100转/秒，第二气缸17的推进速度可以是0.5厘米/秒-1厘米/秒。

所述夹具9上设置有夹持室25，所述夹持室25内设置有三个夹持件26，沿着夹具9的中心线圆周排布，所述三个夹持件26通过三个一一对应的第二弹簧27安装在夹持室25内，所述第二弹簧27的一端连接在夹具9上，所述第二弹簧27的另一端连接在夹持件26上。

废旧干电池36的一端放入夹持室25内后，三个第二弹簧27就受到挤压，同时三个第二弹簧27分别给其对应的三个夹持件26一个反弹力，从而较好地对废旧电池36进行夹紧。三个夹持件26的设置，使得电池36可以受到三个方向的夹紧，较好地防止电池36旋转时发生脱落的现象。

所述夹具9上插装有三个螺栓28，所述三个螺栓28的插装位置分别和三个夹持件26的安装位置一一对应，所述三个第二弹簧27一一对应的套装在三个螺栓28上。（解释一一对应）

三个螺栓28的设置，可进一步防止电池36旋转时发生脱落的现象。三个螺栓28的端头部可以螺旋插装至其对应的夹持件26的上表面，以对电池36的进一步夹紧。通过正向或者反向拧动螺栓28，即可调节夹持件26对电池36的夹紧力度。

所述第一箱体2上安装有气管29，所述气管29与外界的氮气罐相连通，通入氮气的目的是防止废旧干电池36在切割拆解时发生起火的现象，以保证设备和操作人员的安全；所述第二箱体3内安装有降噪设备30，降噪设备30为现有技术中的设备，可达到降噪的目的即可。

所述第一箱体2的前部安装有第一开合门31，所述第二箱体3的前部安装有第二开合门32；所述第二箱体3内设置有收集箱33，所述第一箱体2的顶部上设置有观察面板34，所述观察面板34由玻璃制成。收集箱33可对已拆解完的电池36进行收集，观察面板34的设置可方便操作人员实时观察电池36的拆解情况。

所述工作板1的右侧安装有固定筒35，所述旋转轴6可转动地插装在固定筒35内。

所述第二箱体3的底部安装有四个脚轮（图中未示出），以方便整体装置的移动。

本实用新型上述所有部件的尺寸均根据实际需求进行设置，能实现本实用新型的功能即可，在此就不再进行赘述。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。