气动压线包机的制作方法

本实用新型属于电缆制造设备技术领域，具体涉及一种气动压线包机。

背景技术：

目前变压器的发展很迅速，变压器的种类也越来越多，这就对变压器的制造带来了更高的要求。在变压器制造过程中，线包的的制作是很关键的步骤，线包即变压器中缠绕好的各级线圈，线包在变压过程中起到了重要的作用。

线包是缠绕在骨架上的，EI变压器骨架为方型骨架，在绕线时因漆包线的张力，制作完成后会出现中间高两边低的情况，而且越长的骨架越明显，影响外观。并因中间线包涨，在后续生产和组装的过程中容易檫伤线包，造成耐压、断线等不良现象。目前将线包弄平整的方式主要是用木锤人工敲平，这种方法劳动强度大，生产效率低，而且线包平整度不一致，甚至稍不注意可能会锤烂骨架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种气动压线包机，能够对线包进行压平，以避免人工锤平过程带来的缺陷。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气动压线包机，包括气动冲压机和模具，所述气动冲压机包括底座和由气压驱动的活动块，所述模具包括夹持装置和压线装置，所述夹持装置固定连接在底座上，所述压线装置固定连接在活动块上；所述夹持装置包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板的上表面平整，所述第一侧板和第二侧板相对设置，所述第一侧板和第二侧板均设置在底板上形成盛放槽，所述盛放槽为方形，盛放槽的宽度与线包一致，高度比线包低；所述压线装置的下表面上设有凸起，所述凸起的下表面平整，所述凸起的下表面的宽度比线包宽。

本方案的使用方法在于，先见线包放到盛放槽中，盛放槽将线包卡住，调整好气动冲压机的行程和气压，启动气动冲压机，活动块驱动压线装置向下移动，凸起会踏压在线包的上表面，将线包上表面压平，盛放槽的下表面平整，所以线包的下表面也会被压平；完成这样过程后将线包的其他两个面以同样的方式压平即可。盛放槽的高度比线包低能够让线包的上表面突出来，否则在压平时，凸起在对线包上表面的边缘进行踏压时可能会与第一侧板或者第二侧板产生干涉，压线装置下表面设置凸起的原因是，考虑到漆包线的特点，比如容易损坏、对工作表面的损伤比较大等，对线包进行踏压的表面需要进行特殊的处理，比如其平面度要求、硬度要求等。凸起使得对进行踏压的表面进行处理时只需要对凸起的下表面进行处理即可，减少了生产和修理时的成本，而凸起的下表面只需比线包的上表面稍大，使凸起能够一次将整个线包压平即可。

所述第一侧板和第二侧板的内侧面上设有沟槽，所述沟槽的方向为竖直方向。此处所说的内侧面，指的是组成盛放槽的平面。与第一侧板和第二侧板接触的线包上的漆包线为竖直方向，所以当第一侧板和第二侧板与线包挤得比较紧时，沟槽和漆包线的轮廓能够相互咬合。沟槽能够防止线包的轴心滑动，有利于加工过程的的进行，同时在因为沟槽的存在，在线包侧面有不平整的位置时，能够将突出的位置至于沟槽中，增强了盛放槽与线包的匹配程度。

所述模具由硬质塑胶制成。使用硬质塑胶而不用传动的金属模具的好处在于，其生产比较简单，同时塑胶模具的硬度不大，能够防止模具擦伤漆包线，另外需要生产不同尺寸的模具以满足骨架的大小，而生产不同尺寸的金属模具使很耗费成本的，塑胶模具生产中，第一侧板、第二侧板和底板一体成型，使得模具的整体性很好。

所述模具由金属制成，所述底板的上表面、凸起的上表面、第一侧板和第二侧板的内侧面均固定连接有硬质塑胶层。本方案采用金属材料制成模具，使模具更加耐用，但是其加工面上设有硬质塑胶层，防止金属刮伤漆包线，也能在加工面磨损时直接更换硬质塑胶层。

还包括固定销，所述第二侧板上设有滑块，所述滑块呈长条状，所述底板的上表面上设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽中，所述滑槽的方向垂直第二侧板；所述底板的上表面上设有多个与固定销匹配的销孔，所述销孔位于滑槽的两侧面并沿滑槽的方向排布；所述滑槽的上方设有固定盖，所述固定盖与底板的上表面固定连接。本方案实现了一个模具能够适用于多种线包，通过第二侧板的滑动来改变盛放槽的宽度使其与线包匹配，再将固定销插入销孔，利用固定销限定第二侧板的横向滑动。滑块为长条状增大了滑块与滑槽的接触面，使滑块更加平稳，能更好的支撑第二侧板。固定盖用于限制滑块，使滑块只能滑动。

所述滑块与底板直接设有弹簧，所述弹簧的方向与滑槽一致。利用固定销将第二侧板固定后，盛放槽的宽度往往不是正好与线包一致，采用专用的模具其盛放槽的宽度也必定比线包大，才能保证线包能够放入盛放槽。设置弹簧后，弹簧会推动第二侧板，使第二侧板紧贴线包，达到更好的固定效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型气动压线包机实施例1的整体示意图；

图2为本实用新型气动压线包机实施例1的模具示意图；

图3为图2的B-B向视图；

图4为本实用新型气动压线包机实施例2的模具示意图；

图5为图4的C向图。

主要元件符号说明如下：

气动冲压机1、底座2、活动块3、夹持装置4、压线装置5、底板6、第一侧板7、第二侧板8、盛放槽9、凸起10、沟槽11、硬质塑胶层12、滑块13、滑槽14、销孔15、固定盖 16、弹簧17。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种气动压线包机，包括气动冲压机和模具，气动冲压机包括底座和由气压驱动的活动块。模具由硬质塑胶制成，模具包括夹持装置和压线装置，夹持装置固定连接在底座上，压线装置固定连接在活动块上。

如图2所示，夹持装置包括底板、第一侧板和第二侧板，底板的上表面平整，第一侧板和第二侧板相对设置，第一侧板和第二侧板均设置在底板上形成盛放槽，盛放槽为方形，盛放槽的宽度与线包一致，高度比线包低；压线装置的下表面上设有凸起，凸起的下表面平整，凸起的下表面的宽度比线包宽。

如图3所示，第一侧板和第二侧板的内侧面上设有沟槽，沟槽的方向为竖直方向。

本方案的使用方法在于，先见线包放到盛放槽中，盛放槽将线包卡住，调整好气动冲压机的行程和气压，启动气动冲压机，活动块驱动压线装置向下移动，凸起会踏压在线包的上表面，将线包上表面压平，盛放槽的下表面平整，所以线包的下表面也会被压平；完成这样过程后将线包的其他两个面以同样的方式压平即可。盛放槽的高度比线包低能够让线包的上表面突出来，否则在压平时，凸起在对线包上表面的边缘进行踏压时可能会与第一侧板或者第二侧板产生干涉，压线装置下表面设置凸起的原因是，考虑到漆包线的特点，比如容易损坏、对工作表面的损伤比较大等，对线包进行踏压的表面需要进行特殊的处理，比如其平面度要求、硬度要求等。凸起使得对进行踏压的表面进行处理时只需要对凸起的下表面进行处理即可，减少了生产和修理时的成本，而凸起的下表面只需比线包的上表面稍大，使凸起能够一次将整个线包压平即可。

与第一侧板和第二侧板接触的线包上的漆包线为竖直方向，所以当第一侧板和第二侧板与线包挤得比较紧时，沟槽和漆包线的轮廓能够相互咬合。沟槽能够防止线包的轴心滑动，有利于加工过程的的进行，同时在因为沟槽的存在，在线包侧面有不平整的位置时，能够将突出的位置至于沟槽中，增强了盛放槽与线包的匹配程度。

使用硬质塑胶而不用传动的金属模具的好处在于，其生产比较简单，同时塑胶模具的硬度不大，能够防止模具擦伤漆包线，另外需要生产不同尺寸的模具以满足骨架的大小，而生产不同尺寸的金属模具使很耗费成本的，塑胶模具生产中，第一侧板、第二侧板和底板一体成型，使得模具的整体性很好。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于模具部分的材料不同，并在模具上增加了部分结构。具体如下：

如图3、图4所示，模具由金属制成，底板的上表面、凸起的上表面、第一侧板和第二侧板的内侧面均固定连接有硬质塑胶层。第二侧板上设有滑块，滑块呈长条状，底板的上表面上设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽中，滑槽的方向垂直第二侧板；底板的上表面上设有多个与固定销匹配的销孔，销孔位于滑槽的两侧面并沿滑槽的方向排布；滑槽的上方设有固定盖，固定盖与底板的上表面固定连接。滑块与底板直接设有弹簧，弹簧的方向与滑槽一致。

本方案采用金属材料制成模具，使模具更加耐用，但是其加工面上设有硬质塑胶层，防止金属刮伤漆包线，也能在加工面磨损时直接更换硬质塑胶层。

通过第二侧板的滑动来改变盛放槽的宽度使其与线包匹配，再将固定销插入销孔，利用固定销限定第二侧板的横向滑动，以此实现了一个模具能够适用于多种线包。滑块为长条状增大了滑块与滑槽的接触面，使滑块更加平稳，能更好的支撑第二侧板。固定盖用于限制滑块，使滑块只能滑动。

利用固定销将第二侧板固定后，盛放槽的宽度往往不是正好与线包一致，采用专用的模具其盛放槽的宽度也必定比线包大，才能保证线包能够放入盛放槽。设置弹簧后，弹簧会推动第二侧板，使第二侧板紧贴线包，达到更好的固定效果。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。