本实用新型涉及圆柱形锂离子动力电池生产制造领域，具体涉及一种圆柱形锂离子电池端盖铝管装配工装。
背景技术：
圆柱形锂离子电池生产时在完成正负极端盖与极耳焊接后需要将正负极端盖与圆柱铝管合为整体再进行圆周密封焊接，目前正负极端盖与铝管的装配为人工折弯与圆形铝管对位，因极耳变形强度问题，对位后产生反弹，通过固定一端敲击另一端，确保端盖对位后不反弹，这样的操作方式对员工技能要求高，敲击后端盖存在变形的风险。
技术实现要素：
本实用新型提供一种圆柱形锂离子电池端盖铝管装配工装，目的在于解决目前正负极端盖与铝管结合后反弹和敲击后端盖变形的风险。
为了实现以上目标，本实用新型采用的技术方案如下：
圆柱形锂离子电池端盖铝管装配工装，包括支架、两个横向相对设置的对位气缸固定在支架上，每个对位气缸的活塞杆自由端固定有挤压工件端盖的压板，两个对位气缸之间间隔设置有两对定位夹具，每对定位夹具包括一个定位块、一个压块以及一个定位气缸，所述定位块固定在支架上，所述定位气缸倒置固定在支架上，所述压块位于定位块的上方且由所述定位气缸驱使上下滑动，所述定位块的上表面以及压块的下表面上设有夹持工件周面的半圆形凹槽。
本实用新型进一步的改进方案是，所述支架为矩形框架，两个对位气缸分别固定在矩形框架左右侧壁的底部，两个定位气缸分别固定在矩形框架左右侧壁的上部。
本实用新型进一步的改进方案是，所述支架采用铝合金材质制成。
本实用新型进一步的改进方案是，所述定位块、压块采用尼龙材质制成，压板为铝合金材质。
本实用新型的有益效果有：通过气缸挤压端盖对位，挤压保持一段时间的压力端盖不会反弹,避免了端盖敲击后存在变形的风险，降低对员工的技能要求，提高了端盖与铝管装配的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的圆柱形锂离子电池端盖铝管装配工装，包括支架1、两个横向相对设置的对位气缸2固定在支架1上，每个对位气缸2的活塞杆自由端固定有挤压工件端盖的压板3，两个对位气缸2之间间隔设置有两对定位夹具，每对定位夹具包括一个定位块4、一个压块5以及一个定位气缸6，定位块4固定在支架1上，定位气缸6倒置固定在支架1上，压块5位于定位块4的上方且由所述定位气缸6驱使上下滑动，所述定位块4的上表面以及压块5的下表面上设有夹持工件8周面的半圆形凹槽7。
本实施例中，支架1为矩形框架，两个对位气缸2分别固定在矩形框架左右侧壁的底部，两个定位气缸6分别固定在矩形框架左右侧壁的上部。支架1采用铝合金材质制成，刚度好，不易变形。定位块4、一个压块5采用尼龙材质制成，压板3为铝合金材质，防止刚性挤压压伤电芯。本实施例采用现有的防压启动开关9控制气缸运动，两个开关9同时按下气缸才会工作，安全性能好。用电磁阀延迟对位气缸的复位时间，起到延时保压的作用，上述两点都是现有技术在此不做赘述，采用这种控制方式效率更高，当然也可以手动控制各个气缸的工作，只要在推板顶住端板的时候保持一端时间防止反弹即可。
本实施例使用方法：将手工预合盖的电芯放入定位块4上，确保电芯放好后按下防压启动开关9（两个同时按下才能工作），两个定位气缸6下压带动压块5与定位块4合拢，从而固定电芯，紧接着对位气缸2启动，带动压板3对电芯端盖处施压合入铝管内，此时通过电磁阀延时保压，以确保端盖与铝管的装配效果。电磁阀延时结束，定位气缸6上升带动压块5与定位块4分离，接着对位气缸2复位带动压板3与电芯端盖分离，取出电芯。