一种热敏电阻通用复合装置的制作方法

本实用新型涉及电阻器技术领域，尤其涉及一种热敏电阻通用复合装置。

背景技术：

热敏电阻可作为电子线路元件用于仪表线路温度补偿和温差电偶冷端温度补偿。在自热温度远大于环境温度时阻值与环境的散热条件有关，因此在流速计、流量计、气体分析仪、热导分析中常利用热敏电阻这一特性，制成专用的检测元件，正广泛运用于目前的精密检测设备中。

在精密检测设备中，经常遇到若干个热敏电阻极为临近的使用情况，由于热敏电阻均为单体结构，致使此时的布线较为繁琐。为此，出现了一种多片式复合热敏电阻。该多片式复合热敏电阻包括绝缘壳，绝缘壳中并排设有至少2个容纳腔，容纳腔内均设有1个热敏电阻本体，且该热敏电阻本体的2个插脚均伸出容纳腔。这样，该多片式复合热敏电阻能够方便的同时接在多条电路中，不仅节省了空间，而且便于合理布线。但是所述热敏电阻的缺点是：一、由于热敏电阻的大小不一，不同体积的热敏电阻需要生产不同的绝缘壳，提高了生产成本也使多个热敏电阻在安装时容易混乱；二、由于热敏电阻需要复合的数量不等，容纳腔的数量也是变化的，目前现有的绝缘壳内部的容纳腔固定，若需要更多的容纳腔，只能再使用一个绝缘壳，添加的绝缘壳内的容纳腔有时不能完全利用，这不仅会造成浪费又占用了较大的空间，而且绝缘壳之间的分离既影响复合电阻整体结构的稳定性同时也给电路连接带来了麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热敏电阻通用复合装置，有效解决了目前多片式复合热敏电阻中针对不同大小的电阻安装以及不同数量电阻复合的通用性差、整体结构稳定性差以及生产成本高的问题，其目的在于，提供一种热敏电阻通用复合装置，对现有复合热敏电阻绝缘壳结构改造，使其适合于各种大小的热敏电阻的安装复合，可根据需要增加复合电阻的数量，使复合热敏电阻之间的性能不受影响的前提下，整体结构更稳定、灵活性更强、而且可进一步降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述热敏电阻通用复合装置，包括硅橡胶壳体，硅橡胶壳体包括两个容纳腔，容纳腔之间设置有隔空腔，容纳腔顶部设置有第一感温孔，其特征在于，所述硅橡胶壳体设置为长方体结构，硅橡胶壳体四周的两个相邻面上竖直设置有条形凸起，另外两个相邻面上设置有与条形凸起相配合的条形凹槽，硅橡胶壳体内设置有两个容纳腔，容纳腔设置为圆柱形腔体，容纳腔内设置有与之配合的电阻容纳装置，电阻容纳装置由左右对称相接的两部分组成，电阻容纳装置的顶部设置有第二感温孔，第二感温孔上端与第一感温孔相通，第二感温孔下端设置有与之相通的电阻容纳室，电阻容纳室底部的两侧对称设置有条形腔室，电阻容纳室和条形腔室与内部设置的热敏电阻相配合。

所述条形凸起和条形凹槽的横截面均设置为燕尾形。

所述条形凸起的厚度小于条形凹槽的深度。

所述容纳腔和电阻容纳装置的下端分别设置有相配合的环形凹槽和环形凸起。

所述环形凹槽的一侧设置有通孔。

所述电阻容纳装置的外部设置有用于注明电阻型号的透明标识袋。

本实用新型涉及的热敏电阻通用复合装置的有益效果是：

1、本实用新型涉及的硅橡胶壳体作为一种通用绝缘壳体，其内部包括容纳腔，容纳腔中设置有可更换的电阻容纳装置，根据热敏电阻型号体积的不同可生产一系列的电阻容纳装置，且电阻容纳装置外部设置有用于注明电阻型号的透明标识袋，根据实际需要选择不同类型的电阻容纳装置，然后把安装有热敏电阻的电阻容纳装置安装进入硅橡胶壳体的容纳腔内，不仅安装方便、通用性强，同时也降低了生产成本。

2、本实用新型在硅橡胶壳体四周的两个相邻面上竖直设置有条形凸起，另外两个相邻面上设置有与条形凸起相配合的条形凹槽，硅橡胶壳体的四周都可以拼接另外一个壳体，根据所需热敏电阻的数量可添加一定数量的硅橡胶壳体，所述拼接结构提高了整体的稳定性，又满足了不同数量电阻复合的需要，灵活性进一步增强。且由于条形凸起的厚度小于条形凹槽的深度，条形凸起与条形凹槽拼接在一起形成了一个空腔结构，使相邻热敏电阻之间的影响降低，降低了拼接结构中相邻电阻的性能影响。

3、在电阻容纳装置内，电阻容纳室和条形腔室与内部设置的热敏电阻相配合，条形腔室对热敏电阻的引脚定位，可减小引脚折弯的可能性，从整体上起到保护热敏电阻的作用，提高了热敏电阻的使用寿命；且容纳腔和电阻容纳装置的下端分别设置有相配合的环形凹槽和环形凸起，提高了电阻容纳装置和硅橡胶壳体结合的稳定性。

本实用新型所述的热敏电阻通用复合装置适合于各种大小的热敏电阻的安装复合，可根据需要增加复合电阻的数量，使电阻之间的性能不受影响的前提下，整体结构更稳定、灵活性更强、起到保护电阻提高使用寿命的作用，而且可进一步降低生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中硅橡胶壳体的俯视结构示意图；

附图3是附图2的A-A剖视结构示意图；

附图4是本实用新型中电阻容纳装置的结构示意图；

附图5是电阻容纳装置其中一部分的结构示意图；

附图6是附图4的仰视结构示意图；

附图中:1.硅橡胶壳体，2.电阻容纳装置，3.热敏电阻，11.容纳腔，12.环形凹槽，13.第一感温孔，14.隔空腔，15.条形凸起，16.条形凹槽，17.通孔，21.第二感温孔，22.电阻容纳室，23.条形腔室，24.环形凸起，25.透明标识袋。

具体实施方式

结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6所示，一种热敏电阻通用复合装置，包括硅橡胶壳体1，硅橡胶壳体1包括两个容纳腔11，容纳腔11之间设置有隔空腔14，容纳腔11顶部设置有第一感温孔13，其特征在于，所述硅橡胶壳体1设置为长方体结构，硅橡胶壳体1四周的两个相邻面上竖直设置有条形凸起15，另外两个相邻面上设置有与条形凸起15相配合的条形凹槽16，硅橡胶壳体1内设置有两个容纳腔11，容纳腔11设置为圆柱形腔体，容纳腔11内设置有与之配合的电阻容纳装置2，电阻容纳装置2由左右对称相接的两部分组成，电阻容纳装置2的顶部设置有第二感温孔21，第二感温孔21上端与第一感温孔13相通，第二感温孔21下端设置有与之相通的电阻容纳室22，电阻容纳室22底部的两侧对称设置有条形腔室23，电阻容纳室22和条形腔室23与内部设置的热敏电阻3相配合。

所述条形凸起15和条形凹槽16的横截面均设置为燕尾形，提高了两两硅橡胶壳体1之间连接的稳定性。

所述条形凸起15的厚度小于条形凹槽16的深度，条形凸起15与条形凹槽16拼接在一起形成了一个空腔结构，使相邻热敏电阻3之间的影响降低，降低了拼接结构中相邻热敏电阻3的性能影响。

所述容纳腔11和电阻容纳装置2的下端分别设置有相配合的环形凹槽12和环形凸起24，提高了电阻容纳装置2和硅橡胶壳体1结合的稳定性。

所述环形凹槽12的一侧设置有通孔17，用工具穿入通孔17使电阻容纳装置2更容易被拆卸。

所述电阻容纳装置2的外部设置有用于注明电阻型号的透明标识袋25，便于识别不同电阻的安装。

本实用新型涉及的通用复合装置安装热敏电阻3的过程是：首先根据复合热敏电阻3的数量选择硅橡胶壳体1的数量，并把所需数量的硅橡胶壳体1拼合起来，然后根据热敏电阻3的型号选择相应的电阻容纳装置2，由于电阻容纳装置2由左右对称相接的两部分组成，首先把热敏电阻3装入其中一部分中的电阻容纳室22和条形腔室23中，对热敏电阻3固定，然后与另一部分拼合，把拼合好的电阻容纳装置2安装到硅橡胶壳体1的容纳腔11内固定，完成热敏电阻3的复合过程。

所述热敏电阻通用复合装置适合于各种大小的热敏电阻的安装复合，可根据需要增加复合电阻的数量，使电阻之间的性能不受影响的前提下，整体结构更稳定、灵活性更强、起到保护电阻提高使用寿命的作用，而且可进一步降低生产成本，适宜于大批量生产。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。