LAN电缆的制作方法

本实用新型涉及一种LAN电缆，其具备使多根芯线集合而成的集合线、将捆扎卷绕带缠绕于集合线的外周而成的捆扎卷绕层、和将屏蔽带缠绕于捆扎卷绕层的外周而成的屏蔽层。

背景技术：

如图5所示，以往的LAN电缆500例如具备：使多根芯线501集合而成的集合线502、将捆扎卷绕带503叠绕于集合线502的外周而成的捆扎卷绕层504、将屏蔽带缠绕于捆扎卷绕层504的外周而成的屏蔽层505、在屏蔽层505的外周将编织裸线织入而成的编织屏蔽层506、和在编织屏蔽层506的外周被覆树脂而成的护套507。在布设LAN电缆500时在末端部安装连接器的情况下，需要实施将末端部的护套507、编织屏蔽层506、屏蔽层505和捆扎卷绕层504依次去除的末端处理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-018988号公报

专利文献2：日本特开2002-216549号公报

专利文献3：日本特开平8-227618号公报

专利文献4：日本特开平8-180744号公报

技术实现要素：

实用新型所要解决的课题

特别是在去除捆扎卷绕层504时，需要将捆扎卷绕带503以与卷绕方向相反的方向解开，但对于以往的LAN电缆500而言，由于将捆扎卷绕带503叠绕而形成了捆扎卷绕层504，因此如图6所示，虽然在一个末端侧(图示左侧)可将捆扎卷绕带503容易地解开，但是在另一个末端侧(图示右侧)被叠绕部508压住而无法将捆扎卷绕带503容易地解开。

因此，本实用新型的目的在于，在任一末端侧均可将捆扎卷绕带容易地解开的LAN电缆。

用于解决课题的方法

本实用新型提供：

(1)一种LAN电缆，其特征在于，具备：

使多根芯线集合而成的集合线、

将捆扎卷绕带间隔卷绕于上述集合线的外周而成的捆扎卷绕层、和

将屏蔽带缠绕于上述捆扎卷绕层的外周而成的屏蔽层。

(2)根据上述(1)所述的LAN电缆，其特征在于，上述捆扎卷绕层具有将上述捆扎卷绕带间隔卷绕于上述集合线的外周而成的内层、和将上述捆扎卷绕带间隔卷绕于上述内层的外周而成的外层。

(3)根据上述(2)所述的LAN电缆，其特征在于，上述内层的上述捆扎卷绕带的卷绕方向与上述外层的上述捆扎卷绕带的卷绕方向相反。

(4)根据上述(2)或(3)所述的LAN电缆，其特征在于，

上述内层中上述捆扎卷绕带与上述捆扎卷绕带之间的间隙为1mm以上且带宽的二分之一以下，

上述外层中上述捆扎卷绕带与上述捆扎卷绕带之间的间隙为1mm以上且带宽的二分之一以下。

(5)根据上述(2)或(3)所述的LAN电缆，其特征在于，上述捆扎卷绕层中上述内层的上述捆扎卷绕带的卷绕间距与上述外层的上述捆扎卷绕带的卷绕间距相同。

(6)根据上述(4)所述的LAN电缆，其特征在于，上述捆扎卷绕层中上述内层的上述捆扎卷绕带的卷绕间距与上述外层的上述捆扎卷绕带的卷绕间距相同。

(7)根据上述(1)所述的LAN电缆，其特征在于，上述捆扎卷绕层是将一条捆扎卷绕带间隔卷绕于上述集合线的外周而成的，并且上述捆扎卷绕带与上述捆扎卷绕带之间的间隙为1mm以上且带宽的三分之一以下。

实用新型效果

根据本实用新型，能够提供在任一末端侧均可将捆扎卷绕带容易地解开的LAN电缆。

附图说明

图1是表示本实用新型的LAN电缆的结构的截面图。

图2是表示捆扎卷绕层的结构的截面图。

图3是表示本实用新型的LAN电缆的结构的截面图。

图4是表示捆扎卷绕层的结构的外观图。

图5是表示以往的LAN电缆的结构的截面图。

图6是表示捆扎卷绕层的结构的截面图。

符号说明

100 LAN电缆

101 芯线

102 集合线

103 捆扎卷绕带

104 捆扎卷绕层

105 屏蔽层

106 编织屏蔽层

107 护套

108 导体

109 绝缘层

300 LAN电缆

301 内层

302 外层

G 间隙

具体实施方式

以下，按附图顺序说明本实用新型的实施方式。

[第一实施方式]

如图1所示，本实用新型的实施方式的LAN电缆100至少具备使多根芯线101集合而成的集合线102、将捆扎卷绕带103间隔卷绕于集合线102的外周而成的捆扎卷绕层104、和将屏蔽带缠绕于捆扎卷绕层104的外周而成的屏蔽层105，进一步具备在屏蔽层105的外周将编织裸线织入而成的编织屏蔽层106和在编织屏蔽层106的外周被覆树脂而成的护套107。

芯线101例如具有使多根铜线绞合而成的导体108和在导体108的外周挤出被覆聚乙烯树脂而成的绝缘层109。予以说明的是，导体108可为单线，也可经镀金处理。

集合线102例如使4根芯线101绞合而形成。通过使多根芯线101绞合，与纵向添加多根芯线101的情况相比，能够改善集合线102的耐弯曲性、串音等电气特性。

捆扎卷绕带103例如将聚乙烯树脂成型为带状而形成。捆扎卷绕层104通过充分确保集合线102与屏蔽层105之间的距离，从而实现了改善LAN电缆100的电气特性(例如，反射衰减量和/或特性阻抗)的作用。另外，关于带宽，从制造效率的观点出发期望为10mm以上，从制造容易性的观点出发期望为20mm以下。

捆扎卷绕层104优选在集合线102的外周间隔卷绕一条捆扎卷绕带103而成，并且捆扎卷绕带103与捆扎卷绕带103之间的间隙为1mm以上且带宽的三分之一以下(参照图2)。间隙G为1mm以上的原因在于，即使想要将间隙G设为小于1mm，起因于将捆扎卷绕带103缠绕时的机械公差的叠绕部也会沿LAN电缆100的长度方向不可避免地形成于各处，因此有在卷绕起始点的末端侧无法容易地将捆扎卷绕带103解开的担忧。此外，间隙G为带宽的三分之一以下的原因在于，如果将间隙G设为超过带宽的三分之一，则屏蔽带会落入间隙G中，无法充分确保集合线102与屏蔽层105之间的距离，因此LAN电缆100的电气特性(例如，反射衰减量和/或特性阻抗)劣化。

作为屏蔽带，例如可使用铝带，该铝带具有将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂成型为带状而成的基材层和在基材层的表面贴附铝箔而成的铝层。

屏蔽层105例如将屏蔽带叠绕于捆扎卷绕层104的外周而形成。通过叠绕屏蔽带，从而能够形成在电缆100的全长范围无间隙的屏蔽层105，因此能够充分担保LAN电缆100的屏蔽特性。

作为编织裸线，例如可使用铜线。另外，编织裸线也可经镀金处理。编织屏蔽层106通过将多根编织裸线交替地织入而形成。通过将多根编织裸线交替地织入，从而与将多根编织裸线横卷时相比能够有效地抑制LAN电缆100弯曲时的屏蔽特性的劣化。

护套107例如将聚氯乙烯树脂挤出被覆于编织屏蔽层106的外周而形成。护套107通过被覆LAN电缆100的整体而进行保护，从而实现了改善LAN电缆100的耐久性(例如，耐伤性、耐火性和/或耐候性)的作用。

如上，LAN电缆100具备在集合线102与屏蔽层105之间间隔卷绕一条捆扎卷绕带103而成的一层结构的捆扎卷绕层104，因此如图2所示，不存在叠绕部508，在任一末端侧均可将捆扎卷绕带103容易地解开。

[第二实施方式]

如图3所示，本实用新型的实施方式的LAN电缆300如果与LAN电缆100比较，则捆扎卷绕层104的结构不同。具体而言，LAN电缆300中，如图4所示，捆扎卷绕层104具有将捆扎卷绕带103以预定的卷绕方向间隔卷绕于集合线102的外周而成的内层301和将捆扎卷绕带103以相反的卷绕方向间隔卷绕于内层301的外周而成的外层302。即，LAN电缆300如果与LAN电缆100比较，则不同点在于，具备内层301的捆扎卷绕带103的卷绕方向与外层302的捆扎卷绕带103的卷绕方向相反的二层结构的捆扎卷绕层104。

LAN电缆300中，出于与LAN电缆100同样的理由，优选内层301中捆扎卷绕带103与捆扎卷绕带103之间的间隙G为1mm以上且带宽的二分之一以下，外层302中捆扎卷绕带103与捆扎卷绕带103之间的间隙G为1mm以上且带宽的二分之一以下。

予以说明的是，之所以不将间隙G的上限值与LAN电缆100同样地设为带宽的三分之一以下而是设为带宽的二分之一以下，是因为LAN电缆300中由两条捆扎卷绕带103形成了捆扎卷绕层104，因此即使屏蔽带落入间隙G中，屏蔽带与芯线101也难以接触，即使使间隙G的上限值大于LAN电缆100，电气特性的劣化也少。

此外，LAN电缆300中，捆扎卷绕层104优选内层301的捆扎卷绕带103的卷绕间距与外层302的捆扎卷绕带103的卷绕间距相同。由此，能够在LAN电缆300的整个长度方向上将集合线502与屏蔽层505之间的距离大致均匀化，因而能够使LAN电缆300的电气特性进一步提高。

LAN电缆500中，能够利用叠绕部508来保持集合线502与屏蔽层505之间的距离，但LAN电缆100中不存在叠绕部508，不改变捆扎卷绕带103的厚度就无法使集合线502与屏蔽层505之间的距离与以往同等。

另一方面，LAN电缆300中将捆扎卷绕层104设为二层结构，因此不改变捆扎卷绕带103的厚度即能够使集合线502与屏蔽层505之间的距离与以往同等，并且，内层301与外层302均是将捆扎卷绕带103间隔卷绕而形成的，因此与LAN电缆100同样不存在叠绕部508，能够抑制电气特性(例如，反射衰减量和/或特性阻抗)的劣化，而且在任一末端侧均可将捆扎卷绕带103容易地解开。

另外，LAN电缆300中，内层301的捆扎卷绕带103的卷绕方向与外层302的捆扎卷绕带103的卷绕方向相反，但内层301的捆扎卷绕带103的卷绕方向与外层302的捆扎卷绕带103的卷绕方向也可相同。在将卷绕方向设为相同的情况下，将内层301的捆扎卷绕带103与外层302的捆扎卷绕带103错开缠绕。

实施例

接下来，说明本实用新型的具体例。

[实施例1]

使导体尺寸为0.75mm²的四根芯线集合而形成集合线，将厚度为0.15mm且宽度为15mm的塑料带用作捆扎卷绕带，将该捆扎卷绕带以具有5mm间隙的方式按预定的卷绕方向间隔卷绕于集合线的外周而形成捆扎卷绕层(内层)，将铝带用作屏蔽带，将该屏蔽带叠绕于捆扎卷绕层的外周而形成屏蔽层，将铜裸线用作编织裸线，将该编织裸线织入屏蔽层的外周而形成编织屏蔽层，在编织屏蔽层的外周被覆聚氯乙烯树脂而形成护套，从而试制外径为8.5mm的LAN电缆。

[实施例2]

使导体尺寸为0.75mm²的四根芯线集合而形成集合线，将厚度为0.15mm且宽度为15mm的塑料带用作捆扎卷绕带，将该捆扎卷绕带以具有7mm间隙的方式按预定的卷绕方向间隔卷绕于集合线的外周而形成捆扎卷绕层(内层)，将铝带用作屏蔽带，将该屏蔽带叠绕于捆扎卷绕层的外周而形成屏蔽层，将铜裸线用作编织裸线，将该编织裸线织入屏蔽层的外周而形成编织屏蔽层，在编织屏蔽层的外周被覆聚氯乙烯树脂而形成护套，从而试制外径为8.5mm的LAN电缆。

[实施例3]

使导体尺寸为0.75mm²的四根芯线集合而形成集合线，将厚度为0.05mm且宽度为15mm的塑料带用作捆扎卷绕带，将该捆扎卷绕带以具有5mm间隙的方式按预定的卷绕方向间隔卷绕于集合线的外周而形成捆扎卷绕层的内层，将厚度为0.1mm且宽度为15mm的塑料带用作捆扎卷绕带，将该捆扎卷绕带以具有5mm间隙的方式按相同的卷绕方向间隔卷绕于内层的外周而形成捆扎卷绕层的外层，将铝带用作屏蔽带，将该屏蔽带叠绕于外层的外周而形成屏蔽层，将铜裸线用作编织裸线，将该编织裸线织入屏蔽层的外周而形成编织屏蔽层，在编织屏蔽层的外周被覆聚氯乙烯树脂而形成护套，从而试制外径为8.5mm的LAN电缆。

[实施例4]

使导体尺寸为0.75mm²的四根芯线集合而形成集合线，将厚度为0.05mm且宽度为15mm的塑料带用作捆扎卷绕带，将该捆扎卷绕带以具有7.5mm间隙的方式按预定的卷绕方向间隔卷绕于集合线的外周而形成捆扎卷绕层的内层，将厚度为0.1mm且宽度为15mm的塑料带用作捆扎卷绕带，将该捆扎卷绕带以具有7.5mm间隙的方式按相同的卷绕方向间隔卷绕于内层的外周而形成捆扎卷绕层的外层，将铝带用作屏蔽带，将该屏蔽带叠绕于外层的外周而形成屏蔽层，将铜裸线用作编织裸线，将该编织裸线织入屏蔽层的外周而形成编织屏蔽层，在编织屏蔽层的外周被覆聚氯乙烯树脂而形成护套，从而试制外径为8.5mm的LAN电缆。

[实施例5]

使导体尺寸为0.75mm²的四根芯线集合而形成集合线，将厚度为0.05mm且宽度为15mm的塑料带用作捆扎卷绕带，将该捆扎卷绕带以具有10mm间隙的方式按预定的卷绕方向间隔卷绕于集合线的外周而形成捆扎卷绕层的内层，将厚度为0.1mm且宽度为15mm的塑料带用作捆扎卷绕带，将该捆扎卷绕带以具有10mm间隙的方式按相同的卷绕方向间隔卷绕于内层的外周而形成捆扎卷绕层的外层，将铝带用作屏蔽带，将该屏蔽带叠绕于外层的外周而形成屏蔽层，将铜裸线用作编织裸线，将该编织裸线织入屏蔽层的外周而形成编织屏蔽层，在编织屏蔽层的外周被覆聚氯乙烯树脂而形成护套，从而试制外径为8.5mm的LAN电缆。

[实施例6]

使导体尺寸为0.75mm²的四根芯线集合而形成集合线，将厚度为0.05mm且宽度为15mm的塑料带用作捆扎卷绕带，将该捆扎卷绕带以具有5mm间隙的方式按预定的卷绕方向间隔卷绕于集合线的外周而形成捆扎卷绕层的内层，将厚度为0.1mm且宽度为15mm的塑料带用作捆扎卷绕带，将该捆扎卷绕带以具有5mm间隙的方式按相反的卷绕方向间隔卷绕于内层的外周而形成捆扎卷绕层的外层，将铝带用作屏蔽带，将该屏蔽带叠绕于外层的外周而形成屏蔽层，将铜裸线用作编织裸线，将该编织裸线织入屏蔽层的外周而形成编织屏蔽层，在编织屏蔽层的外周被覆聚氯乙烯树脂而形成护套，从而试制外径为8.5mm的LAN电缆。

[实施例7]

使导体尺寸为0.75mm²的四根芯线集合而形成集合线，将厚度为0.05mm且宽度为15mm的塑料带用作捆扎卷绕带，将该捆扎卷绕带以具有7.5mm间隙的方式按预定的卷绕方向间隔卷绕于集合线的外周而形成捆扎卷绕层的内层，将厚度为0.1mm且宽度为15mm的塑料带用作捆扎卷绕带，将该捆扎卷绕带以具有7.5mm间隙的方式按相反的卷绕方向间隔卷绕于内层的外周而形成捆扎卷绕层的外层，将铝带用作屏蔽带，将该屏蔽带叠绕于外层的外周而形成屏蔽层，将铜裸线用作编织裸线，将该编织裸线织入屏蔽层的外周而形成编织屏蔽层，在编织屏蔽层的外周被覆聚氯乙烯树脂而形成护套，从而试制外径为8.5mm的LAN电缆。

[实施例8]

使导体尺寸为0.75mm²的四根芯线集合而形成集合线，将厚度为0.05mm且宽度为15mm的塑料带用作捆扎卷绕带，将该捆扎卷绕带以具有10mm间隙的方式按预定的卷绕方向间隔卷绕于集合线的外周而形成捆扎卷绕层的内层，将厚度为0.1mm且宽度为15mm的塑料带用作捆扎卷绕带，将该捆扎卷绕带以具有10mm间隙的方式按相反的卷绕方向间隔卷绕于内层的外周而形成捆扎卷绕层的外层，将铝带用作屏蔽带，将该屏蔽带叠绕于外层的外周而形成屏蔽层，将铜裸线用作编织裸线，将该编织裸线织入屏蔽层的外周而形成编织屏蔽层，在编织屏蔽层的外周被覆聚氯乙烯树脂而形成护套，从而试制外径为8.5mm的LAN电缆。

[评价方法]

关于实施例1～8的各个LAN电缆，将频率设为1MHz以上且100MHz以下的范围而测定反射衰减量，并且以是否满足CAT5E标准(TIA-568-C.2)为合格与否基准进行评价。予以说明的是，关于达到基准者，将上述频率的整个区域中相对于反射衰减量的标准值的盈余为5dB以下的LAN电缆设为“良”，且将超过5dB的LAN电缆设为“优”。此外，关于末端处理性，以是否在LAN电缆的任一末端侧均可将捆扎卷绕带容易地解开为合格与否基准进行评价。

[表1]

[评价结果]

如表1所示，具备将捆扎卷绕带间隔卷绕而成的捆扎卷绕层的LAN电缆与具备将捆扎卷绕带叠绕而成的捆扎卷绕层的LAN电缆不同，末端处理性优异。特别是，捆扎卷绕带与捆扎卷绕带之间的间隙为带宽的二分之一以下或带宽的三分之一以下的LAN电缆，与捆扎卷绕带与捆扎卷绕带之间的间隙不为带宽的二分之一以下或带宽的三分之一以下的LAN电缆不同，反射衰减量少。进一步，内层的捆扎卷绕带的卷绕方向与外层的捆扎卷绕带的卷绕方向相反的LAN电缆，与内层的捆扎卷绕带的卷绕方向与外层的捆扎卷绕带的卷绕方向相同的LAN电缆相比，反射衰减量少。