多泵轮换的变压器冷却系统的制作方法

本实用新型涉及变压器油水冷却系统技术领域，具体涉及一种多泵轮换的变压器冷却系统。

背景技术：

由于变压器冷却控制系统介于变电一次设备和二次设备之间，变压器制造着重考虑变压器结构，很少考虑冷却控制系统的改进，从而变压器二次冷却控制系统的研发变得非常重要！

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种多泵轮换的变压器冷却系统。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多泵轮换的变压器冷却系统，包括PLC以及与所述PLC连接的变压器冷却器；还包括凝露温度监控器，所述凝露温度监控器与所述PLC连接；所述凝露温度监控器包括：控制器，以及与所述控制器连接的温度传感器、凝露传感器、控温负载和凝露负载；变压器冷却器包括至少两个冷却泵，所述两个冷却泵分别与所述PLC连接。

更进一步的技术方案是所述的冷却泵为六个。

更进一步的技术方案是所述的冷却泵连接有GDH系列电动机保护器和自动空气开关，所述冷却泵连接所述GDH系列电动机保护器，所述GDH系列电动机保护器与所述自动空气开关连接；所述自动空气开关连接有电源。

更进一步的技术方案是所述凝露温度监控器是LWK-D2(TH)型凝露温度监控器。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果之一是：本实用新型可以实现多台泵轮流切换，多用多备。噪音降低，渗漏点减少，大大降低了维护、保养的工作量，提高了冷却效率。变压器风冷系统设计充分考虑装置的稳定性和可靠性，能适应电力系统的恶劣环境。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构原理示意图。

图2为本实用新型一个实施例中凝露温度监控器电气原理图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

在下面的详细描述中，出于解释的目的描述了许多具体描述以便能够彻底理解所公开的实施方案，然而，很明显一个或多个实施方式可以在不使用这些具体描述的情况下实施，在其他实例中，示意性地显示已知结构和装置，以便简化附图。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，本实施例公开一种多泵轮换的变压器冷却系统，详细描述本实施例多泵轮换的变压器冷却系统，它包括PLC以及与所述PLC连接的变压器冷却器；本实施例采用西门子PLC为基础的监测控制和数据采集系统，在控制柜利用工业级触摸屏将各子系统工况进行实时监控。用可靠的PLC取代传统的继电器和转换开关，故障率低，具有一定的智能化。

详细描述本实施例的变压器冷却器，本实施例中变压器冷却器具有六个独立的冷却泵，每个冷却泵连接有GDH系列电动机保护器和自动空气开关，所述冷却泵连接所述GDH系列电动机保护器，所述GDH系列电动机保护器与所述自动空气开关连接；所述自动空气开关连接有电源。采用GDH系列电动机保护器与自动空气开关组合实现对电动机的缺相、过负荷、堵转和短路保护。GDH系列电动机保护器集缺相、过流、堵转保护为一体，具有工作灵敏可靠、安装方便、故障率低等优点，多台泵轮流切换，多用多备。噪音降低，渗漏点减少，大大降低了维护、保养的工作量，提高了冷却效率。

本实施例多泵轮换的变压器冷却系统还包括凝露温度监控器，所述凝露温度监控器与所述PLC连接；详细描述本实施例中凝露温度控制器，所述凝露温度监控器包括：控制器，以及与所述控制器连接的温度传感器、凝露传感器、控温负载和凝露负载；具体的，本实施例中采用LWK-D2(TH)型凝露温度监控器，它具有两个相对独立的工作单元：一路凝露监控；一路温度监控，具有体积小、寿命长等特点。电气连接如图2所示.凝露温度监控器的端子1、2连接温度传感器，5、6连接凝露传感器，3、4连接控温负载，7、8连接凝露负载，11、12连接交流220V电源。LWK-D2(TH)型凝露温度监控器的工作原理是：监控器通过凝露传感器和温度传感器对工作环境的湿度、温度等指标长期自动检测、采样；当工作环境有凝露产生的可能时，能自动判断并瞬间启动凝露负载；工作环境温度高于设定温度值时，相应的控温负载也将开启；环境温湿度低于设定要求时才停止工作，重新进入监控状态，如此自动循环。具体的，凝露温度监控器监视环境的温度、湿度，有凝露产生的可能时，启动装置箱体内的加热装置，同时将“凝露”信号送到PLC用于判断启动冷却器；当温度超过设定值，将装置箱内风扇启动，为控制装置散热。

本实施例中PLC可编程序控制器的输入端为可编程序控制器提供完成控制功能所必须的数字量、模拟量；PLC可编程序控制器采样输入，执行编制的程序，根据程序设计对所采集信息进行综合分析、判断并作出决策，产生数字量、模拟量输出，驱动执行器件，完成控制功能。

具体的，PLC的控制程序如下：

系统初始化(开始)

1.分配6个Word内存(冷却泵编号)，将这6个Word内容分别初始化为1，2，3，4，5，6；

2.定义变量：V1(需要开启台数)V2(当前开启台数)V3(冷却泵输出缓存)V4(循环计数器)V5(保存冷却泵编号首地址)V6(冷却泵运行输入缓存)V7(冷却泵故障输入缓存)

系统初始化(结束)

程序的运作方式就是这样：

(a)每隔2小时(也就是你的切换时间)对6台泵的启动优先级进行排序。然后调用“冷却泵切换程序”

(b)每次故障(无论哪台泵发生故障)，都调用一次“冷却泵切换程序”

(c)在“冷却泵切换程序”中，(1)首先将代表“当前冷却泵运行台数”的变量初始化为0(2)根据冷却泵的优先级依次检测冷却泵的启动条件是否满足要求，如果满足要求则开(并且把“当前冷却泵运行台数”这个变量+1)，反之则找下1台。(3)如果“当前冷却泵运行台数”变量＝“需要运行的台数”，则跳出循环(可以开的冷却泵已经够多了)。(4)如果循环了6次(你的冷却泵一共就6台)“当前冷却泵运行台数”还是小于“需要运行的冷却泵台数”，则跳出循环(所有冷却泵中就这么几台是好的)。(5)刷新输出。

这里的移位指令移位的具体位数就是“冷却泵编号”的值。比如1号泵就移1位，2号泵就移2位。(假设你代表冷却泵故障和冷却泵运行的输入端是从1开始的，比如I0.1是1号泵的运行，I1.1是1号泵的故障，如果从0开始，则前面的移位数就必须减1)这样你就得到了1个用于比较的参考值。然后将这参考值和故障输入和运行输入进行比较，将比较结果和输出缓冲或1下就能决定该泵是否运行了。设I0.1～I0.6依次是1～6号泵的故障输入(如果故障，则对应输入端为on)，I1.1～I1.6依次是1～6号泵的运行输入(如果运行，则对应输入端为on)，I2.1～I2.6依次是泵的运行输出(如果运行，则对应输出端为on)，如果现在要知道2号泵是否可以运行：(1)将常数1左移2位，得到二进制0000000000000100，然后把整个故障输入取1下反再对该二进制进行一次AND操作，如果现2号泵没有故障，则得出结果仍然为0000000000000100，如果2号泵有故障，则结果为0000000000000000。此时再把整个运行输入取1下反，再对刚才的结果进行一次AND操作。如果2号泵没有运行，则原先为0000000000000100计算结果还是0000000000000100。如果2号泵已经运行了，则计算结果就是0000000000000000。经过2次判断后，将计算结果和输出缓冲区进行OR操作。

本实施例多泵轮换的变压器冷却系统可实现多台泵轮流切换，多用多备。噪音降低，渗漏点减少，大大降低了维护、保养的工作量，提高了冷却效率。变压器风冷系统设计充分考虑装置的稳定性和可靠性，能适应电力系统的恶劣环境。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。