一种磁阻式旋转变压器的耐压绝缘骨架的制作方法

本实用新型属于旋转变压器技术领域，具体涉及一种磁阻式旋转变压器的耐压绝缘骨架。

背景技术：

磁阻式旋转变压器中的铁芯定子是通过多层硅钢片叠加而成的，线圈骨架是由两片骨架组成，两片骨架并将铁芯的齿部夹设在中间。由于硅钢片具有厚度偏差，因此叠加制成的铁芯往往具有较大的偏差，铁芯公差为±0.2。现有的两片骨架构成的用于夹放铁芯齿部的U型槽往往是端面接触。如果铁芯比设计值厚，较厚的铁芯会撑开两端的U型槽，使两个U型槽的端面之间留有间隙，从而漏出铁芯齿部，绝缘性差。如果铁芯比设计值薄，两个的U型槽槽底与铁芯的两头也具有间隙，装配质量差，容易产生晃动，并且，两个U型槽的端面压靠后结构应力大，容易损坏线圈，耐压性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可避免过厚的铁芯撑开第一、二U型槽，不会存在间隙，不会漏出铁芯齿部，绝缘性好；第一U型槽和第二U型槽的槽底与铁芯的两头能充分贴合，装配间隙小；组合后的线圈骨架结构应力小，不易损坏线圈，耐压性好的磁阻式旋转变压器的耐压绝缘骨架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁阻式旋转变压器的耐压绝缘骨架，其包括下骨圈和上骨圈，下骨圈的内圈上环向布置有多个第一绕头，每个第一绕头上均贯穿有第一U型槽，每个第一U型槽的U型开口两侧均设有相对设置的第一倒角；上骨圈的内圈上环向布置有多个与第一绕头一一对应的第二绕头，每个第二绕头上均贯穿有第二U型槽，每个第二U型槽的U型开口两侧均设有朝槽外设置的第二倒角；第一U型槽和第二U型槽通过第一倒角和第二倒角的相互配合构成用于穿设磁阻式旋转变压器的定子铁芯齿部的通槽。

本实用新型的第一U型槽和第二U型槽通过倒角配合的结构，留有较多伸缩的余量，可避免过厚的铁芯撑开第一U型槽和第二U型槽，因此始终不会存在间隙，更不会漏出铁芯齿部，绝缘性好。即使过薄的铁芯装配，也可通过第一倒角和第二倒角的压合，使第一U型槽和第二U型槽的槽底与铁芯的两头充分贴合，装配间隙小，装配质量高，夹持牢固；通过第一U型槽上的第一倒角和第二U型槽上的第二倒角配合，骨架受力极小，组合后的线圈骨架结构应力小，不易损坏线圈，耐压性好。

具体地，任意相邻的两个第一绕头通过第一连接板连接，第一连接板上用于连接上骨圈的边缘上设有朝向下骨圈圈外的第三倒角；任意相邻的两个第二绕头通过第二连接板连接，第二连接板上用于连接下骨圈的边缘上设有朝向上骨圈圈内的第四倒角，第三倒角和第四倒角相互配合。本实用新型的第三倒角和第四倒角的相互配合进一步增强了上述绝缘性、装配质量和耐压性。

优选地，第一倒角、第二倒角、第三倒角和第四倒角均为60°倒角，坡长较大，具有较大的余量伸缩，避免过厚的铁芯带来的绝缘性影响。

进一步地，上骨圈一侧固定有接线台，方便接线。

进一步地，接线台的台面上设有融胶凹槽，融胶凹槽可以固化热熔胶，方便固定融胶凹槽内的各个分隔的漆包线，避免各个漆包线接触，进一步提高了生产质量。

进一步地，上骨圈的出线端面上圆周均布有多个过线柱，且各过线柱沿上骨圈的内圈边缘布置；过线柱的高度大于上骨圈内的漆包线绕组超出出线端面的高度。该结构可有效保护线体，避免磕碰漆包线；并且在存放时，由于过线柱的支撑，堆放时不易压坏绕组，且励磁绕组上不易粘附存放台面上的杂质异物。此外，本实用新型的环形布置的过线柱，配合自动绕线机后，可以进一步方便实现全自动绕线工艺。

本实用新型的一种磁阻式旋转变压器的耐压绝缘骨架的有益效果是：

1.本实用新型的第一U型槽和第二U型槽通过倒角配合的结构，留有较多伸缩的余量，可避免过厚的铁芯撑开第一U型槽和第二U型槽，因此始终不会存在间隙，更不会漏出铁芯齿部，绝缘性好；

2.即使过薄的铁芯装配，也可通过第一倒角和第二倒角的压合，使第一U型槽和第二U型槽的槽底与铁芯的两头充分贴合，装配间隙小，装配质量高，夹持牢固；通过第一倒角和第二倒角的配合，骨架受力极小，组合后的线圈骨架结构应力小，不易损坏线圈，耐压性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种磁阻式旋转变压器的耐压绝缘骨架的示意图；

图2是本实用新型的一种磁阻式旋转变压器的耐压绝缘骨架的上骨圈的三维结构图；

图3是本实用新型的一种磁阻式旋转变压器的耐压绝缘骨架的下骨圈的三维结构图。

其中:1.下骨圈；2.上骨圈；3.第一U型槽；4.第一倒角；5.第二U型槽；6.第二倒角；7.第一连接板；8.第三倒角；9.第二连接板；10.第四倒角；11.接线台；12.融胶凹槽；13.过线柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示的本实用新型的一种磁阻式旋转变压器的耐压绝缘骨架的具体实施例，其包括下骨圈1和上骨圈2，下骨圈1的内圈上环向布置有多个第一绕头，每个第一绕头上均贯穿有第一U型槽3，每个第一U型槽3的U型开口两侧均设有相对设置的第一倒角4；上骨圈2的内圈上环向布置有多个与第一绕头一一对应的第二绕头，每个第二绕头上均贯穿有第二U型槽5，每个第二U型槽5的U型开口两侧均设有朝槽外设置的第二倒角6；第一U型槽3和第二U型槽5通过第一倒角4和第二倒角6的相互配合构成用于穿设磁阻式旋转变压器的定子铁芯齿部的通槽。

本实施例的第一U型槽3和第二U型槽5通过倒角配合的结构，留有较多伸缩的余量，可避免过厚的铁芯撑开第一U型槽3和第二U型槽5，因此始终不会存在间隙，更不会漏出铁芯齿部，绝缘性好。即使过薄的铁芯装配，也可通过第一倒角4和第二倒角6的压合，使第一U型槽3和第二U型槽5的槽底与铁芯的两头充分贴合，装配间隙小，装配质量高，夹持牢固；通过第一U型槽3上的第一倒角4和第二U型槽5上的第二倒角6配合，骨架受力极小，组合后的线圈骨架结构应力小，不易损坏线圈，耐压性好。

具体地，任意相邻的两个第一绕头通过第一连接板7连接，第一连接板7上用于连接上骨圈2的边缘上设有朝向下骨圈1圈外的第三倒角8；任意相邻的两个第二绕头通过第二连接板9连接，第二连接板9上用于连接下骨圈1的边缘上设有朝向上骨圈2圈内的第四倒角10，第三倒角8和第四倒角10相互配合。本实施例的第三倒角8和第四倒角10的相互配合进一步增强了上述绝缘性、装配质量和耐压性。

优选地，第一倒角4、第二倒角6、第三倒角8和第四倒角10均为60°倒角，坡长较大，具有较大的余量伸缩，避免过厚的铁芯带来的绝缘性影响。

进一步地，上骨圈2一侧固定有接线台11，方便接线。

进一步地，接线台11的台面上设有融胶凹槽12，融胶凹槽12可以固化热熔胶，方便固定融胶凹槽12内的各个分隔的漆包线，避免各个漆包线接触，进一步提高了生产质量。

进一步地，上骨圈2的出线端面上圆周均布有多个过线柱13，且各过线柱13沿上骨圈2的内圈边缘布置；过线柱13的高度大于上骨圈2内的漆包线绕组超出出线端面的高度。该结构可有效保护线体，避免磕碰漆包线；并且在存放时，由于过线柱13的支撑，堆放时不易压坏绕组，且励磁绕组上不易粘附存放台面上的杂质异物。此外，本实施例的环形布置的过线柱13，配合自动绕线机后，可以进一步方便实现全自动绕线工艺。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。