一种管状穿心电容切割装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件制造设备领域，特别涉及一种管状穿心电容切割装置。

背景技术：

管状穿心电容是一种三端电容，但与普通的三端电容相比，管状穿心电容有着低电感的电路结构，能够消除高频噪音，有效抑制电网噪声，提高电子设备的抗干扰能力及系统的可靠性，广泛应用于电子测量仪器、计算机机房设备等

管状穿心电容在生产过程中，先将管状穿心电容制成长管状，再切割成多粒管状穿心电容。现有技术是采用手动切割，但是管状穿心电容是光滑的圆筒形，不好固定，靠手动切割不方便，生产效率低，且切割后的产品尺寸偏差较大，切割面不平整，产品合格率低。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中提到的缺点和不足，本实用新型提供一种管状穿心电容切割装置，包括水平传动机构、升降机构、刀具和电容安装柱；其中：

所述刀具设置在所述升降机构上，所述升降机构带动所述刀具上下运动；所述升降机构设置于所述传动机构上，所述传动机构带动所述升降机构左右运动；所述电容安装柱设置于所述刀具的下方；所述电容安装柱的两端分别设有支架，所述电容安装柱在所述支架上转动。

进一步地，所述水平传动机构采用螺旋传动带动所述升降机构左右运动；所述水平传动机构的螺杆由电机带动旋转。

进一步地，所述升降机构包括滑块和竖直传动机构；所述刀具安装于所述滑块的下方，所述滑块通过所述竖直传动机构带动所述刀具上下运动。

进一步地，所述电容安装柱的其中一端设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置带动所述电容安装柱作旋转运动。

进一步地，所述旋转驱动装置包括转轴和电机，所述电机带动所述转轴旋转；所述转轴上设有夹紧装置，用于固定所述电容安装柱。

进一步地，还包括底座，所述底座上设有管状穿心电容支架，所述管状穿心电容支架由两个旋转辊组成；所述旋转辊与所述电容安装柱平行设置。

将进一步地，所述水平传动机构、升降机构、旋转驱动装置由控制机构控制工作。

本实用新型提供的管状穿心电容切割装置，通过控制机构控制水平传动机构带动升降机构左右运动，升降机构带动刀具上下运动，精确定位切割点；旋转驱动装置带动电容安装柱以及固定在电容安装柱上的管状穿心电容旋转，配合刀具完成切割工作。采用本实用新型提供的管状穿心电容切割装置，通过控制机构控制切割长度和切割次数，自动化完成切割，提高了生产效率，节省了人力物力，且得到的管状穿心电容成品尺寸偏差小，切割面平整，提高产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一些简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的管状穿心电容切割装置结构示意图；

图2为图1中升降机构结构示意图；

图3位图1中旋转驱动装置结构示意图。

附图标记：

10 水平传动机构 20 升降机构 30 旋转驱动装置

40 刀具 50 夹紧装置 60 底座

70 电容安装柱 80 电容支架 90 控制机构

11 螺杆 12 电机 13 皮带

31 转轴

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供的一种管状穿心电容切割装置结构示意图，包括水平传动机构10、升降机构20、刀具40和电容安装柱70；所述刀具40设置在所述升降机构20上，所述升降机构20带动所述刀具40上下运动；所述升降机构20设置于所述传动机构10上，所述传动机构10带动所述升降机构20左右运动；所述电容安装柱70设置于所述刀具40的下方；所述电容安装柱70的两端分别设有支架，所述电容安装柱70在所述支架上转动。

具体实施时，将待切割的管状穿心电容半成品长管套装在电容安装柱70上，电容安装柱70带动半成品长管旋转；传动机构带动升降机构20向左运动到第一下刀点，升降机构20带动刀具40向下运动，直至刀具40刀尖到达电容安装柱70表面，套装在电容安装柱70上管状穿心电容半成品长管被切断；然后升降机构20带动刀具40向上运动，水平传动机构10带动升降机构20向右运动至下一个下刀点。如此重复上述工作，直至将一个管状穿心电容半成品长管切割完成。

本实用新型提供的管状穿心电容切割装置，通过水平传动机构和升降机构带动刀具运动到切割点，电容安装柱带动固定在电容安装柱上的管状穿心电容在刀具下旋转，完成管状穿心电容的切割。得到的管状穿心电容成品尺寸偏差小，切割面平整，提高产品的合格率。通过机械完成切割，提高了生产效率，节省了人力物力。

优选地，所述水平传动机构10采用螺旋传动带动所述升降机构20左右运动；所述水平传动机构10的螺杆11由电机12带动旋转。

具体实施时，电机12通过皮带13带动螺杆11转动，同时通过螺旋传动方式带动升降机构20左右运动。通过改变电机12旋转方向可以改变升降机构20的运动方向。

优选地，所述升降机构20包括滑块和竖直传动机构；所述刀具40安装于所述滑块的下方，所述滑块通过所述竖直传动机构带动所述刀具40上下运动。

具体实施时，如图2所示为升降机构结构示意图：电机通过皮带带动螺杆旋转，螺杆的转动使滑块上下运动；安装在滑块上的刀具随之上下运动。通过改变电机12旋转方向可以改变滑块的运动方向，即改变刀具的运动方向。

优选地，所述电容安装柱70的其中一端设有旋转驱动装置30，所述旋转驱动装置30带动所述电容安装柱70作旋转运动。

优选地，所述旋转驱动装置30包括转轴31和电机12，所述电机12带动所述转轴31旋转；所述转轴31上设有夹紧装置50，用于固定所述电容安装柱70。具体实施时，如图3所示为旋转驱动装置的结构示意图：电容安装柱70固定在转轴31上设置的夹紧装置50中；管状穿心电容半成品长管套装在电容安装柱70上。电机12通过皮带13带动转轴31旋转，转轴31带动电容安装柱70和管状穿心电容半成品长管旋转。

优选地，还包括底座60，所述底座60上设有管状穿心电容支架80，所述管状穿心电容支架80由两个旋转辊组成；所述旋转辊与所述电容安装柱70平行设置。

具体实施时，底座60上设有管状穿心电容支架80，管状穿心电容支架80上有两个平行设置的旋转辊。管状穿心电容支架80上的两个旋转辊对管状穿心电容半成品长管起支撑作用，防止管状穿心电容半成品长管在切割过程中剧烈抖动，进一步保证穿心电容切割断面的平整。

优选地，所述水平传动机构10、升降机构20、旋转驱动装置30由控制机构90控制工作。通过控制机构90控制水平传动机构10和升降机构20的运动速度和运动距离，旋转驱动装置30转速，实现自动化切割，进一步提高生产效率和产品合格率。

尽管本文中较多的使用了诸如水平传动机构、升降机构、旋转驱动装置、刀具、夹紧装置、底座、电容安装柱、电容支架、控制机构、螺杆、皮带、转轴、电机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。