一种极片预压装置的制作方法

本实用新型属于电池制造领域，具体涉及一种电池极片预压装置。

背景技术：

目前在电池的生产制造中，极片在组装电芯前，需要预先压制极片，在现有预压工序中使用的预压装置包括左极片预压机构和右极片预压机构，左极片预压机构和右极片预压机构对左、右极片进行卷绕，在卷绕的开始，需要对左、右极片进行两次预卷，浪费极片，且效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种电池极片预压装置，其结构简单，成本低，操作便捷，左极片预压机构和右极片预压机构可以同时进行预卷，节省材料，效率高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种极片预压装置，包括：左极片预压机构和右极片预压机构，左极片预压机构和右极片预压机构用于在电芯卷绕开始时压紧左右极片，还包括固定辊机构，固定辊机构设置于左极片预压机构的右侧，设置于右极片预压机构的左侧；

固定辊机构包括预压固定块、预压转动辊以及第一包胶单向辊，预压转动辊以及第一包胶单向辊分别通过轴和轴承设置于预压固定块的下方和右方。

本实用新型一种极片预压装置增加设置于左极片预压机构和右极片预压机构之间的固定辊机构对极片进行良好的预压，可以对左极片和右极片同时进行预压，更节省材料，不会造成浪费，且效率高。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，左极片预压机构包括：左底板、左螺母座以及左预压辊座，在左螺母座的前端设有左转动辊，在左预压辊座的前端设有辊筒；左底板上有设有滑动组件，左螺母座设置于该滑动组件上，左螺母座与左伺服电机传动连接，左伺服电机驱动左螺母座左右移动；在左螺母座上设有左气缸，左气缸与左预压辊座传动连接，左气缸驱动左预压辊座左右移动。

采用上述优选的方案，左极片预压机构采用左伺服电机对左螺母座进行驱动，利用左气缸对左预压辊座进行驱动，配合精度，防止极片窜动，造成卷绕不齐和打皱。

作为优选的方案，右极片预压机构包括：右底板、右螺母座、支撑板以及右预压辊座，在右螺母座的前端设有右转动辊，在右预压辊座的前端设有第二包胶单向辊；右底板上有设有滑动组件，右螺母座设置于该滑动组件上，右螺母座与右伺服电机传动连接，右伺服电机驱动右螺母座左右移动；支撑板固定设置于右底板上，在支撑板上设有右气缸，右气缸与右预压辊座传动连接，右气缸驱动右预压辊座左右移动。

采用上述优选的方案，右极片预压机构采用右伺服电机对右螺母座进行驱动，利用右气缸对右预压辊座进行驱动，配合精度，防止极片窜动，造成卷绕不齐和打皱。

作为优选的方案，在左预压辊座和/或右预压辊座的前端倾斜设有预压导向片。

采用上述优选的方案，利用预压导向片对极片进行导向。

作为优选的方案，在左螺母座和右螺母座上分别设有用于感应左螺母座和右螺母座位置的感应片。

采用上述优选的方案，感应片可以有效感应左螺母座和右螺母座位置，防止左螺母座和右螺母座超出运动量程，造成设备损坏。

作为优选的方案，在右螺母座上设有预压调节件，在右转动辊的下方设有吹气板，所预压调节件用于调节吹气板的吹气角度。

采用上述优选的方案，实现降温。

作为优选的方案，吹气板包括：板体以及设置于板体两侧的两块导流板，两块导流板由板体向远处逐渐靠拢，沿板体的长度方向设有多个吹气孔。

采用上述优选的方案，保证吹气板吹出风力较为集中。

作为优选的方案，在导流板的内侧设有多个等间隔分布的导流凸起，且导流凸起的表面呈圆弧状。

采用上述优选的方案，导流凸起对吹气板吹出风力进行更良好的导向。

作为优选的方案，在右预压辊座上倾斜设有气板架，在气板架上设有气板，气板上设有一排或多排气孔，在气板架上设有与气孔对应的通孔。

采用上述优选的方案，实现降温。

作为优选的方案，滑动组件为滑轨以及与滑轨配合滑动连接的滑块。

采用上述优选的方案，可以有效实现左螺母座和右螺母座的左右移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种极片预压装置的侧视图。

图2为本实用新型实施例提供的一种极片预压装置的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的一种极片预压装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的预压调节件和吹气板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的预压调节件和吹气板的主视图。

图6为本实用新型实施例提供的气板架和气板的结构示意图。

其中：1 左极片预压机构、11 左底板、12 左螺母座、13 左预压辊座、14 左转动辊、15 辊筒、16 左伺服电机、17 左气缸、18 左螺母垫块、19 左导向座、2 右极片预压机构、21 右底板、22 右螺母座、23 支撑板、24 右预压辊座、25 右转动辊、26 第二包胶单向辊、27 右伺服电机、28 右气缸、29 右螺母垫块、210 右导向座、3 固定辊机构、31 预压固定块、32 预压转动辊、33 第一包胶单向辊、4 限位挡块、5 预压导向片、6 感应片、7 预压调节件、8 吹气板、81 板体、82 导流板、83 吹气孔、84 导流凸起、91 气板架、92 气板、93 气孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，一种极片预压装置的其中一些实施例中，

如图1-3所示，一种极片预压装置包括：左极片预压机构1、右极片预压机构2以及固定辊机构3。

左极片预压机构1和右极片预压机构2用于在电芯卷绕开始时压紧左右极片，固定辊机构3设置于左极片预压机构1的右侧，设置于右极片预压机构2的左侧。

固定辊机构3包括预压固定块31、预压转动辊32以及第一包胶单向辊33，预压转动辊32以及第一包胶单向辊33分别通过轴和轴承设置于预压固定块31的下方和右方。

本实用新型一种极片预压装置增加固定辊机构3，固定辊机构3设置于左极片预压机构1和右极片预压机构2之间，可以对左极片和右极片同时进行预压，对极片的预压效果更好，更节省材料，不会造成浪费，且效率高。本实用新型采用模块化设计，结构紧凑，装配效率高，响应速度快，通用性强。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，左极片预压机构1包括：左底板11、左螺母座12以及左预压辊座13，在左螺母座12的前端通过轴和轴承连接有左转动辊14，在左预压辊座13的前端通过轴和轴承连接有辊筒15；在左底板11上设有滑轨，在滑轨设有与其配合滑动连接的滑块，左螺母座12设置于该滑块上，左螺母座12与左伺服电机16传动连接，左伺服电机16驱动左螺母座12左右移动；在左螺母座12上设有左气缸17，左气缸17与左预压辊座13传动连接，左气缸17驱动左预压辊座13左右移动。

采用上述优选的方案，左极片预压机构采用左伺服电机16对左螺母座12进行驱动，利用左气缸17对左预压辊座13进行驱动，配合精度，防止极片窜动，造成卷绕不齐和打皱。左伺服电机16驱动左螺母座12左右移动后，带动左气缸17一起运动，左气缸驱动左预压辊座13进行二次运动。

进一步，左螺母座12通过左螺母垫块18连接在丝杆螺母上；丝杆与左伺服电机16传动连接，在左螺母座12上设有左导向座19；左预压辊座13通过导杆和直线轴承设置在左导向座19上。

进一步，在左导向座19上设有用于限位的限位挡块4。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，右极片预压机构2包括：右底板21、右螺母座22、支撑板23以及右预压辊座24，在右螺母座22的前端通过轴和轴承连接有右转动辊25，在右预压辊座24的前端通过轴和轴承连接有第二包胶单向辊26；在右底板21上设有滑轨，在滑轨设有与其配合滑动连接的滑块，右螺母座22设置于该滑块上，右螺母座22与右伺服电机27传动连接，右伺服电机27驱动右螺母座22左右移动；支撑板23固定设置于右底板21上，在支撑板23上设有右气缸28，右气缸28与右预压辊座24传动连接，右气缸28驱动右预压辊座24左右移动。

采用上述优选的方案，右极片预压机构2采用右伺服电机27对右螺母座22进行驱动，利用右气缸28对右预压辊座24进行驱动，配合精度，防止极片窜动，造成卷绕不齐和打皱。

进一步，右螺母座22通过右螺母垫块29连接在丝杆螺母上；丝杆与右伺服电机27传动连接，在右螺母座22上设有右导向座210；右预压辊座24通过导杆和直线轴承设置在右导向座210上。

进一步，在右导向座210上设有用于限位的限位挡块4。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在左预压辊座13和右预压辊座24的前端倾斜设有预压导向片5。

采用上述优选的方案，利用预压导向片5对极片进行导向。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在左螺母座12和右螺母座22上分别设有用于感应左螺母座12和右螺母座22位置的感应片6。

采用上述优选的方案，感应片6可以有效感应左螺母座12和右螺母座22位置，防止左螺母座12和右螺母座22超出运动量程，造成设备损坏。

如图4所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在右螺母座22上设有预压调节件7，在右转动辊25的下方设有吹气板8，所预压调节件7用于调节吹气板8的吹气角度。

采用上述优选的方案，实现降温。

进一步，吹气板8包括：板体81以及设置于板体81两侧的两块导流板82，两块导流板82由板体向远处逐渐靠拢，沿板体81的长度方向设有多个吹气孔83。

采用上述优选的方案，保证吹气板8吹出风力较为集中。

如图5所示，进一步，在导流板82的内侧设有多个等间隔分布的导流凸起84，且导流凸起84的表面呈圆弧状。

采用上述优选的方案，导流凸起84对吹气板8吹出风力进行更良好的导向。

如图6所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在右预压辊座24上倾斜设有气板架91，在气板架91上设有气板92，气板92上设有一排或多排气孔93，在气板架91上设有与气孔93对应的通孔。

采用上述优选的方案，实现降温。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。