一种可吸附式插座的制作方法

本实用新型涉及插座技术领域，更具体的说是涉及一种可吸附式插座。

背景技术：

插座是每家每户基本都会用到的电器附件，可以解决供电距离不够，多种电器同时供电的需求，插座都带有一定长度的与固定电源插孔相连接的电源线，并且电器设备通过导线插在插座上。现有的插座有些无固定装置，因此在固定电源插孔和电器之间，无法自身固定，都是随意放置地面或悬在空中，不可避免的造成以下问题：影响室内美观和占用不必要的空间，插头在悬在空中和移动过程中易松脱，带来极大用电安全和火灾隐患，在使用过程中一旦其中某个插头被拉动，将带动插座一起动，不仅导致线路被扰乱，甚至会导致插在此插座上其余的插头离开，致使用电电器被迫突然停止工作，这样会带来很多的损失。

虽然有的插座设有固定装置，但是所用的固定方法基本上是依靠在墙壁或者其他面板上安装螺钉，再让插座上的定位孔对准螺钉悬挂或放置。这种插座的固定方式有以下问题：首先，安装定位螺钉麻烦；其次，定位螺钉的位置不可轻易改变，如插座的位置要改变时，又需重新在其他位置安装定位螺钉，这样就给墙体或者其他面板留下了难以弥补的孔洞；最后，因安装螺钉对墙体或者其他面板造成了永久性损坏，影响美观，也限制了插座的安装位置。

因此，如何提供一种可吸附于安装面，并且使用方便的插座是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可吸附式插座，可以吸附于安装面，所述吸附装置与所述定位装置的配合设计使插座的安装与移除更加方便；插孔所在面与吸附安装面相互垂直，保证拔插插头时不影响所述插座的吸附力并且使用方便、安全。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可吸附式插座，包括：插座本体；卡嵌于所述插座本体底端的吸附装置；其中所述插座本体包括外壳、固定于外壳底端的定位装置；所述外壳为多面柱状体；并且所述外壳每个侧面上均设置有至少一个插孔单元；所述定位装置具有筒状内腔；设置于所述筒状内腔顶面的若干个限位扣；

所述吸附装置包括连接盘一，以及依次与所述连接盘一连接的吸盘、连接盘二；其中所述连接盘一由卡环，以及设于所述卡环外缘的筒形壁构成；所述筒形壁顶部边缘设有与所述限位扣相配合的限位凸沿；并且所述限位凸沿活动卡合于所述限位扣与所述筒状内腔顶面之间；所述吸盘中部设有通孔；并且所述通孔外围依次设有内盘、卡接于所述卡环底端的凸环和外盘；其中所述吸盘底部中间设有凹腔；安装于所述凹腔内的所述连接盘二；吸盘通过所述连接盘二与所述连接盘一压紧扣合。

其中，所述插孔单元所在侧面与安装面具有一定角度，因此插拔插头所用的力均不垂直于安装面，保证在插拔插头时所述插座本体不会受到垂直方向的力而导致所述吸盘被打开，从而保持稳定的吸附力。

优选的，在上述一种可吸附式插座中，所述插孔单元包括但不限于五孔插槽。

优选的，在上述一种可吸附式插座中，还包括，所述外壳内部设置有与所述插孔单元电连接的电路模块。

优选的，在上述一种可吸附式插座中，所述筒形壁的外径小于所述筒状内腔的内径，使所述吸附装置在所述定位装置内可径向移动，从而实现所述插座的安装与移除。

优选的，在上述一种可吸附式插座中，所述内盘伸出所述连接盘一的顶部，并且所述内盘顶端边缘设置有环形凸缘；

所述吸附装置在吸附状态时，所述筒状内腔顶面挤压所述吸盘产生弹性形变，并且所述限位扣与所述限位凸沿径向分离，所述环形凸缘压紧于所述筒状内腔顶面，所述外盘压紧于所述安装面，并在所述插座与安装面之间形成低气压空间；所述环形凸缘的设置确保了内盘在与所述筒状内腔顶面压紧时的气密性，有效防止所述内盘吸附状态下产生翘边而漏气；

所述吸附装置在解除吸附状态时，所述环形凸缘与所述筒状内腔顶面分离，并且所述限位扣对所述限位凸沿进行卡合限位，防止所述插座本体与所述吸附装置脱离。

优选的，在上述一种可吸附式插座中，位于所述卡环上并围绕所述卡环中轴的外圆周开设的若干个定位孔一。

优选的，在上述一种可吸附式插座中，所述凸环上开设有与所述定位孔一位置一一对应的定位孔二，并且数量与所述定位孔一相同。

优选的，在上述一种可吸附式插座中，所述定位孔一、所述定位孔二均为狭孔，并且所述定位孔一的长度小于所述定位孔二的长度。

优选的，在上述一种可吸附式插座中，位于所述连接盘二中部并插入所述通孔的中空圆筒；设置于所述中空圆筒外围的定位环；以及凸设于所述定位环顶端并贯穿所述定位孔一、定位孔二的环齿；所述环齿顶端设置有用于卡合限位的卡块。

其中，所述环齿为配合所述定位孔一与所述定位孔二形状的阶梯齿状结构；所述环齿与所述定位孔一、所述定位孔二的精确配合，保证了所述吸附装置的结构稳定性与气密性。

优选的，在上述一种可吸附式插座中，所述凹腔内径小于所述外盘直径；所述连接盘二的底部直径与所述凹腔内径相匹配；以满足所述外盘与安装面有充足的接触面积，保证所述插座安装固定所需的吸附力。

优选的，在上述一种可吸附式插座中，所述吸盘的材料包括但不限于硅胶。

优选的，在上述一种可吸附式插座中，所述连接盘一与所述连接盘二由PC材料制成，并通过热熔连接为一体。

优选的，在上述一种可吸附式插座中，还包括，所述外壳顶端固定安装有提手，便于所述插座本体的安装移除操作，并方便携带。

优选的，在上述一种可吸附式插座中，还包括，设置于所述外壳顶端并与所述电路模块连接的电源线，以及所述电源线末端连接有电源插头。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可吸附式插座，通过所述吸附装置可吸附固定于安装面上，可固定于地面、墙面、家具及电气的面板，满足用户的个性化安装需求；所述插座本体底部设置有与所述吸附装置配合的所述定位装置；安装时，垂直于安装面方向轻压所述插座本体，所述吸附装置即可吸附于安装面上；移除时，通过所述提手提拉所述插座本体，无需大力拔除即可打开吸盘，释放吸附力，从而实现了安装位置的随意更换，非常便捷，且不会对安装面造成损坏；插孔所在面与吸附安装面相互垂直，保证拔插插头时，插座本体所受的力均不垂直于安装面，不影响所述插座的吸附力，使用方便、安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的总体结构示意图；

图2附图为本实用新型的结构分解示意图一；

图3附图为本实用新型的结构分解示意图二；

图4附图为本实用新型未吸附状态组装结构剖面图；

图5附图为本实用新型吸附状态组装结构剖面图；

图6附图为本实用新型的结构框架图。

在图1中：

2为吸附装置、10为定位装置、11为外壳、12为插孔单元、13为提手。

在图2中：

2为吸附装置、10为定位装置、102为限位扣。

在图3中：

10为定位装置、11为外壳、21为连接盘一、22为吸盘、23为连接盘二、224为通孔、232为定位环、233为环齿、234为卡块。

在图4中：

100为桶状内腔、102为限位扣、211为筒形壁、212为卡环、213为限位凸沿、221为内盘、222为凸环、223为外盘、224为通孔、225为环形凸缘、231为中空圆筒。

在图5中：

10为定位装置、213为限位凸沿、225环形凸缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种可吸附式插座，可以吸附于安装面，所述吸附装置与所述定位装置的配合设计使插座的安装与移除更加方便；插孔所在面与吸附安装面相互垂直，保证拔插插头时不影响所述插座的吸附力并且使用方便。

请参照相关附图，本实用新型提供了一种可吸附式插座，包括：插座本体1；卡嵌于插座本体1底端的吸附装置2；其中插座本体1包括外壳11、固定于外壳11底端的定位装置10；外壳11为多面柱状体；并且外壳11每个侧面上均设置有至少一个插孔单元12；定位装置10具有筒状内腔100；设置于筒状内腔100顶面的若干个限位扣102；

吸附装置2包括连接盘一21，以及依次与连接盘一21连接的吸盘22、连接盘二23；其中连接盘一21由卡环212，以及设于卡环212外缘的筒形壁211构成；筒形壁211顶部边缘设有与限位扣102相配合的限位凸沿213；并且限位凸沿213活动卡合于限位扣102与筒状内腔100顶面之间；吸盘22中部设有通孔224；并且通孔224外围依次设有内盘221、卡接于卡环212底端的凸环222和外盘223；其中吸盘22底部设有凹腔227；安装于凹腔227内的连接盘二23；吸盘22通过连接盘二23与连接盘一21压紧扣合。

为了进一步优化上述技术方案，插孔单元12包括但不限于五孔插槽。

为了进一步优化上述技术方案，还包括，外壳11内部设置有与插孔单元12电连接的电路模块3。

为了进一步优化上述技术方案，筒形壁211的外径小于筒状内腔100的内径。

为了进一步优化上述技术方案，内盘221伸出连接盘一21的顶部，并且内盘221顶端边缘设置有环形凸缘225。

参见附图4为本实用新型未吸附状态组装结构剖面图；

吸盘22为打开状态，内盘221与筒状内腔100顶面之间无吸附力。

参见附图5为本实用新型吸附状态组装结构剖面图；

通过向插座本体1施加垂直于安装面方向的压力，筒状内腔100顶面挤压吸盘22产生弹性形变，并且限位扣102与限位凸沿213径向分离，环形凸缘225压紧于筒状内腔100顶面，外盘223压紧于安装面，并在插座本体1与安装面之间形成低气压空间，从而实现本实用新型的吸附安装。

通过向插座本体1施加垂直于安装面反向的拉力，筒状内腔100顶面与环形凸缘225分离，空气由筒状内腔100依次经过内盘221、通孔224并进入外盘223，吸盘22被打开，释放吸附力；并且限位扣102对限位凸沿213进行卡合限位。

为了进一步优化上述技术方案，位于卡环212上并围绕卡环212中轴的外圆周开设的若干个定位孔一214。

为了进一步优化上述技术方案，凸环222上开设有与定位孔一214位置一一对应的定位孔二226。

为了进一步优化上述技术方案，定位孔一214、定位孔二226均为狭孔，并且定位孔一214的长度小于定位孔二226的长度。

为了进一步优化上述技术方案，还包括，位于连接盘二23中部并插入通孔224的中空圆筒231；设置于中空圆筒231外围的定位环232；以及凸设于定位环232顶端并贯穿定位孔一214、定位孔二226的环齿233；环齿233顶端设置有用于卡合限位的卡块234。

为了进一步优化上述技术方案，凹腔227内径小于外盘223的直径；并且连接盘二23的底部直径与凹腔227内径相匹配。

为了进一步优化上述技术方案，吸盘22的材料包括但不限于硅胶。

为了进一步优化上述技术方案，连接盘一21与连接盘二23由PC材料制成，并通过热熔连接为一体。

为了进一步优化上述技术方案，外壳11顶端固定安装有提手13。

为了进一步优化上述技术方案，设置于外壳11顶端并与电路模块3连接的电源线4，并且电源线4末端连接有电源插头40。

需要说明的是，由于插头插拔或线移动时，插座本体1受的力均不垂直于安装面，所以无法打开吸盘22，插座本体1与安装面之间的低气压空间不受影响，保证本实用新型不会因为插头的插拔或线移动而移动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。