插座连接器的制作方法

本实用新型涉及一种插座连接器，尤其涉及一种金属外壳的插座连接器。

背景技术：

随着USB Type-C连接器标准的发布，尤其其支持正反插及高频传输，越来越受消费者青睐，USB Type-C连接器体积小，导电端子数量多，端子焊接脚数量也众多。相关现有技术可以参考中国发明专利公开第CN105470697A号揭露的一种插座连接器，其包括绝缘本体、第一端子组、第二端子组、金属中隔片及金属外壳，绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的舌板，绝缘本体同时还包括绝缘基体及第一、第二本体，第一端子组插入成型于第一本体形成第一端子模组，第二端子组插入成型于第二本体形成第二端子模组。第一端子组包括第一接触部及第一焊接脚，第二端子组包括第二接触部及第二焊接脚，第一接触部排布在舌板上表面，第二接触部排布在舌板下表面，第一、第二焊接脚分别延伸出绝缘本体，各自排成一排，用以焊接至电路板上，金属外壳设有插接孔，舌板位于插接孔内，当插头连接器插入插接孔顶推主体部，很有可能促使绝缘本体牵动焊接在电路板上的第一、第二焊接脚松动甚至脱落，导致影响插座连接器与电路板之间的电性连接稳定性。

所以，有必要设计一种新的插座连接器以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种具有防止插头连接器的插入力破坏焊脚区稳定性的插座连接器。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种插座连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及收容绝缘本体的金属外壳，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的舌板，所述金属外壳设有插接孔，所述舌板位于插接孔内，所述导电端子包括第一、第二端子组，所述第一端子组具有排布在舌板上表面的第一接触部及延伸出绝缘本体的第一焊接脚，所述第二端子组具有排布在舌板下表面的第二接触部及延伸出绝缘本体的第二焊接脚，所述金属外壳凸伸有位于插接孔内的阻挡壁，所述阻挡壁遮挡于主体部前方。

进一步改进，所述阻挡壁为直立板状结构，所在平面垂直于插座连接器的对接方向。

进一步改进，所述阻挡壁向前凸出于主体部的厚度不大于0.1mm。

进一步改进，所述金属外壳包括围设形成所述插接孔的顶壁、底壁与两侧壁，所述阻挡壁设有前后贯穿阻挡壁的第一孔，所述第一孔与顶壁及底壁上下间隔开，所述舌板向前穿过第一孔。

进一步改进，所述阻挡壁还设有前后贯穿阻挡壁的两第二孔，两第二孔连接第一孔的上下端，共同构成十字形。

进一步改进，所述第一、第二孔把阻挡壁分割为左右对称的两个C形限位壁，该两限位壁左右间隔开，而且与顶壁、底壁及两侧壁垂直相连。

进一步改进，所述舌板包括第一舌板及连接第一舌板与主体部的第二舌板，所述第一舌板是自第二舌板向前凸伸，所述第二舌板的厚度与宽度大于第一舌板的厚度与宽度，所述第一舌板位于阻挡壁的前方，所述第二舌板穿过第一孔，所述第二舌板与第一孔的厚度及宽度基本相同，所述第一、第二接触部排布在第一舌板的上下表面。

进一步改进，所述金属外壳采用金属粉末注塑成型制成。

进一步改进，所述插座连接器还包括位于第一、第二端子组之间的金属中隔片，所述绝缘本体包括第一、第二本体及绝缘基体，所述第一端子组与第一本体定义第一端子模组，所述第二端子与第二本体定义第二端子模组，所述中隔片夹持固定在第一、第二本体之间，所述绝缘基体注塑成型于第一、第二端子模组与中隔片上。

进一步改进，所述插座连接器还包括环形的防水垫圈及焊接于金属外壳内的固定钢片，所述固定钢片向前抵压绝缘本体，所述防水垫圈采用液体硅胶注塑成型于金属外壳前端的外侧面并环绕插接孔。

本实用新型金属外壳一体延伸有位于插接孔内的阻挡壁，所述阻挡壁遮挡于主体部前方，当插头连接器插入插接孔时，插头连接器与阻挡壁抵持，避免插头连接器直接接触绝缘本体主体部，防止绝缘本体依靠插头连接器的插入力，牵动焊接在电路板上的导电端子第一、第二焊接脚发生松动，防止插头连接器的插入力破坏插座连接器焊脚区稳定性的风险，保证插座连接器与电路板之间的电性连接稳定性，延长插座连接器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型插座连接器的立体示意图。

图2为本实用新型插座连接器的前视图。

图3为本实用新型插座连接器安装于电路板上的剖视图。

图4为本实用新型插座连接器的立体分解图。

图5为本实用新型插座连接器第一、第二端子模组分开的立体示意图，金属中隔片与第一端子模组组装在一起。

图6本实用新型插座连接器的绝缘基体注塑成型于第一、第二端子模组与中隔片上的立体图。

图7本实用新型插座连接器的金属外壳与防水垫圈成型在一起的立体示意图。

图8本实用新型插座连接器的金属外壳的立体剖视图。

具体实施方式

请参阅图1至图8所示，本实用新型插座连接器100，为USB Type-C插座连接器，用以安装于电路板200上供插头连接器(未图示)插接。插座连接器100包括绝缘本体10、导电端子20、金属中隔片30、金属外壳40、固定钢片50、防水垫圈60及防水模块70。

绝缘本体10包括第一本体11、位于第一本体11下方的第二本体12及注塑成型于第一、第二本体11、12上的绝缘基体13。绝缘本体10还同时包括主体部14及自主体部14向前延伸的舌板15、16，舌板15、16包括第一、第二舌板15、16，第二舌板16连接主体部14与第一舌板15，第一舌板15是自第二舌板16中央向前凸伸而成，第一舌板15的宽度及厚度小于第二舌板16。

第一本体11设有上下贯穿的若干通孔110，各通孔110左右间隔开，第二本体12设有向上凸伸的若干凸台120，凸台120为直立板状结构，一一插入通孔110内，并向上凸出于第一本体11，通孔110与凸台120设于第二舌板16上。第一舌板15左右两侧面设有凹陷部154及遮挡于凹陷部154前方的凸出部155。第一、第二本体11、12在接合面处设有插接在一起的两定位柱121与两定位孔122，定位柱121与定位孔122设于第一舌板15上。第一本体11左右两侧还设有上下贯穿的卡扣孔113，第二本体12左右两侧分别设有向上延伸的卡扣臂123，卡扣臂123卡扣于卡扣孔113内，使得第一、第二本体11、12后端扣合在一起，卡扣孔113与卡扣臂123设于主体部14后端的左右两侧。

导电端子20包括第一端子组21及第二端子组22，第一端子组21插入成型于第一本体11形成第一端子模组210，第二端子组220插入成型于第二本体12形成第二端子模组220。第一端子组21具有第一接触部211及第一焊接脚212，第二端子组22具有第二接触部221及第二焊接脚222。第一接触部211排布在第一舌板15上表面，第二接触部221排布在第一舌板15下表面，第一、第二焊接脚212、222设置为延伸出绝缘本体10的水平结构，排成前后两排，用以焊接于电路板200上表面。

中隔片30为左右间隔开并左右对称的两件式结构，分别夹持固定在第一、第二本体11、12之间，同时位于第一、第二端子21、22之间。中隔片30外侧缘设有凸入于第一舌板15凹陷部154内的锁扣边31及嵌入第一舌板15凸出部155的导引边32，锁扣边31外侧面设有位于凹陷部154内的锁扣槽311，用以锁定插头连接器的锁扣片，导引边32与凸出部155的外侧面共同面，用以导引锁扣片进入凹陷部154。中隔片30后端具有向下弯折延伸的固定脚33，用以固定或焊接于电路板200上。中隔片30内侧设有供绝缘本体10定位柱121与卡扣臂123穿过的开孔34，方便中隔片30装配于第一、第二本体11、12上，开孔34上下贯穿中隔片30。

在本实施方式中，上述金属外壳40采用金属粉末注塑成型(MIM)制成，其包括顶壁41、底壁42、两侧壁43及位于顶壁41、底壁42与两侧壁43之间的组装空间44、插接孔45，组装空间44位于插接孔45后方，插接孔45用以供插头连接器插拔。金属外壳40一体设有伸入插接孔45内的阻挡壁46，阻挡壁46的厚度不大于0.1mm，阻挡壁46为直立板状结构，所在平面垂直于插座连接器100的对接方向，同时垂直于顶壁41、底壁42、两侧壁43。阻挡壁46具有第一孔461及连接第一孔461上下端的两第二孔462，第一、第二孔461、462前后贯穿阻挡壁46，使得组装空间44与插接孔45连通，第一、第二孔461、462共同构成十字形。第一孔461与顶壁41及底壁42上下间隔开，与两侧壁43左右间隔开，第二孔461与顶壁41及底壁42邻接，第一、第二孔461、462把阻挡壁46分割为左右对称的两个C形限位壁463，该两限位壁463与顶壁41、底壁42与两侧壁43垂直相连。当然，上述金属外壳40也可通过遮蔽壳体冲压弯折凸伸入插接孔45内的阻挡壁46，同样能解决上述技术问题。

绝缘本体10主体部14组装于金属外壳40组装孔44内，阻挡壁46遮挡在主体部14前方，两者贴靠在一起，当然也可以有间隙。第一、第二舌板15、16向前穿过第一孔461进入插接孔45，第一孔461的厚度与宽度大于或等于第二舌板16的厚度与宽度。

第一舌板15后端位于插接孔45内，前端伸出金属外壳40，第二舌板15位于插接孔45内，第一、第二接触部211、221暴露于插接孔45，用以与插头连接器接触。两侧壁43还设有向外侧延伸的用以固定于电路板200上的水平固定板431及向下延伸的固定脚432，固定板431具有上下贯穿的固定孔433，可以通过螺丝把固定板431锁定在电路板200上，固定脚432位于侧壁43后端，与侧壁43共面，用以固定或焊接于电路板200上。

固定钢片50为矩形框体，向前组装于金属外壳40组装空间44内，向前抵压在绝缘本体10上，防止绝缘本体10后退，固定钢片50还通过焊接技术与金属外壳40结合成一体。

防水垫圈60为环形，采用液体硅胶注塑成型(LIM)于金属外壳40前端的外侧面。

防水模块70也采用液体硅胶注塑成型于绝缘本体10后端，填充绝缘本体10与金属外壳50之间的缝隙，实现防水功能。

本实用新型插座连接器100由于金属外壳40设有阻挡壁46遮挡在主体部14前方，当插头连接器插入金属外壳40插接孔45时，插头连接器与阻挡壁46抵持，能够避免插头连接器直接接触绝缘本体10主体部14，防止绝缘本体10依靠插头连接器的插入力牵动焊接在电路板200上的导电端子20第一、第二焊接脚212、222发生松动，防止插头连接器的插入力破坏插座连接器100焊脚区稳定性的风险，保证插座连接器100与电路板200之间的电性连接稳定性，延长插座连接器100的使用寿命。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。