手持式电子设备及其控制组件的制作方法

本实用新型涉及手持式电子设备领域，特别是涉及一种手持式电子设备及其控制组件。

背景技术：

目前，常用的手机侧键开关主要是平行于PCB板安装，侧键的作用力方向和开关的形成方向一致，都是平行于PCB板。如果设计中想要调整PCB板的角度，这就使得侧键作用力的方向和PCB呈一定角度，若还使用现有侧键开关则会导致侧键作用力方向和侧键开关形成方向有一定角度，无法保证使用过程中能够有效工作，同时侧键手感也无法保证。如果通过结构设计填补这角度，会导致结构复杂进而存在设计空间及成本大幅度上升的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前侧键的作用力方向与侧键开关成一定角度导致的作用效果差以及手感差的问题，提供一种能够适应侧键的作用力方向与PCB板成不同角度的设计、保证行程开关能够有效工作、提升侧键按压手感的控制组件，同时还提供一种含有上述控制组件的手持式电子设备。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种控制组件，包括：

PCB板；及

行程开关，所述行程开关上具有伸出的管脚，所述管脚折弯并贴合于所述PCB板上，以连接所述PCB板及所述行程开关，使所述行程开关倾斜设置于所述PCB板上。

在其中一个实施例中，所述行程开关上具有触发键，所述触发键的动作方向与所述PCB板的夹角范围为5°～85°。

在其中一个实施例中，所述管脚包括伸出部及与所述伸出部连接的连接部，所述伸出部伸出所述行程开关，所述连接部相对于所述伸出部折弯设置，所述连接部能够贴合于所述PCB板上。

在其中一个实施例中，所述连接部上具有配合表面，所述配合表面能够与所述PCB板的表面相贴合；

且所述配合表面与所述触发键的动作方向之间的夹角等于所述触发键的动作方向与所述PCB板的夹角。

在其中一个实施例中，所述管脚的数量为多个，多个所述管脚分别设置于所述行程开关的周侧；

多个所述管脚的连接部的配合表面共面。

在其中一个实施例中，各所述管脚的所述连接部相对所述伸出部折弯至少一次。

在其中一个实施例中，所述管脚还包括延伸部，所述延伸部设置于所述连接部上，所述延伸部朝向所述行程开关的外侧延伸；

所述延伸部的表面与所述连接部的配合表面共面。

在其中一个实施例中，所述PCB板上开设有安装孔，所述行程开关位于所述安装孔中，所述管脚搭接于所述安装孔的边缘。

在其中一个实施例中，所述控制组件还包括侧键，所述侧键可按压地与所述行程开关连接；

所述侧键的作用力方向所在的直线与所述行程开关的倾斜方向所在的直线共线。

还涉及一种手持式电子设备，包括壳体及如上述任一技术特征所述的控制组件；

所述控制组件安装于所述壳体中，且所述控制组件的侧键穿设所述机壳伸出。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的手持式电子设备及其控制组件，行程开关通过折弯的管脚倾斜安装于PCB板上，使得倾斜的行程开关能够与倾斜设置的侧键相适配，以适应侧键的作用力方向与PCB板成不同角度的设计，有效的解决目前侧键的作用力方向与侧键开关成一定角度导致的作用效果差以及手感差的问题，保证行程开关能够有效工作，进而保证手持式电子设备的侧键按压效果，提升侧键按压手感。同时，通过行程开关相对于PCB板倾斜设置适应倾斜设置的侧键，能够避免从手持式电子设备的结构设计上弥补缺陷，降低手持式电子设备的复杂性，节省设计空间和设计成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的控制组件的主视图；

图2为图1所示的控制组件中A处的局部放大图；

图3为图1所示的控制组件的侧视图；

图4为图3所示的控制组件中B处的局部放大图；

图5为图1所示的控制组件中行程开关的主视图；

图6为图5所示的行程开关的侧视图；

其中：

100-控制组件；

110-PCB板；

120-行程开关；

121-管脚；

1211-伸出部；

1212-连接部；

1213-延伸部；

122-触发键；

130-侧键。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的手持式电子设备及其控制组件进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图3，图1为本实用新型一实施例的控制组件100的主视图，图3为图1所示的控制组件100的侧视图。本实用新型提供了一种控制组件100，该控制组件100应用于手持式电子设备中，如手机、平板电脑等等。在本实施例中，仅以手持式电子设备是手机为例进行说明。本实用新型的控制组件100能够适应侧键130的作用力方向与PCB板110成不同角度的设计，以保证行程开关120能够有效工作，进而保证手持式电子设备的侧键130按压效果，提升侧键130按压手感。同时，还能够避免从手持式电子设备的结构设计上弥补缺陷，降低手持式电子设备的复杂性，节省设计空间和设计成本。

参见图1至图4，图2为图1所示的控制组件100中A处的局部放大图，图4为图3所示的控制组件100中B处的局部放大图。在本实用新型中，控制组件100包括PCB板110、行程开关120及侧键130。PCB板110是手持式电子设备的主要控制部件，行程开关120设置于PCB板110上，通过触发形成开关控制PCB板110，使手持式电子设备实现对应功能的操作。侧键130可按压的安装于行程开关120上，通过按压侧键130触发行程开关120，使手持式电子设备实现对应功能的操作。侧键130是用来实现对手持式电子设备进行操作的，在本实用新型中，侧键130可以为锁屏键、电源键、音量调节键等等。

行程开关120上具有伸出的管脚121，管脚121折弯并贴合于PCB板110上，以连接PCB板110及行程开关120，使行程开关120倾斜设置于PCB板110上。将管脚121折弯呈预设角度，随后将管脚121的折弯处焊接在PCB板110上，此时，PCB板110与行程开关120之间具有夹角。这样倾斜设置的行程开关120能够适应侧键130作用力方向与PCB板110平面方向成不同角度的设计，有效的解决目前侧键130的作用力方向与侧键130开关成一定角度导致的作用效果差以及手感差的问题，保证行程开关120能够有效工作，进而保证手持式电子设备的侧键130按压效果，提升侧键130按压手感。同时，通过行程开关120相对于PCB板110倾斜设置适应倾斜设置的侧键130，能够避免从手持式电子设备的结构设计上弥补缺陷，降低手持式电子设备的复杂性，节省设计空间和设计成本。而且，通过对管脚121折弯角度的调整，能够实现行程开关120与PCB板110之间的角度的调整，以适应不同角度的侧键130的安装，适用范围广。

进一步地，侧键130的作用力方向所在的直线与行程开关120的倾斜方向所在的直线共线。这样能够使得侧键130的按压作用力能够直接驱动行程开关120，保证侧键130按压行程开关120的动作准确，使得行程开关120能够有效的工作，同时还能够方便按压。而且，按压侧键130时，侧键130能够直接下压行程开关120，不会存在按压不到位的情况，保证侧键130按压的手感，提高手持式电子设备的使用性能，保证手持式电子设备工作的可靠性。

进一步地，行程开关120上具有触发键122，通过触发键122实现行程开关120的动作控制，保证作用效果。而且，侧键130是与触发键122连接的，使得侧键130的按压作用力直接作用在触发键122上，保证工作有效可靠。同时，触发键122的动作方向与PCB板110的夹角范围为5°～85°。由于触发键122是与侧键130连接的，使得侧键130的作用力方向与触发键122的触发方向相同，进而触发键122的动作方向与PCB板110的夹角即为侧键130作用力方向与PCB板110之间的夹角，在保证行程开关120有效工作的同时，使得侧键130的按压工作操作准确可靠，提高手持式电子设备的使用性能。

同时，为了便于倾斜的行程开关120的安装，PCB板110上开设有安装孔，行程开关120位于安装孔中。此时，行程开关120倾斜的位于安装孔中，行程开关120的两端露出PCB板110的两个表面，并通过行程开关120的管脚121搭接在PCB板110的表面，实现行程开关120与PCB板110的连接。这样能够减小行程开关120在PCB板110厚度方向上占用的空间，进而减小手持式电子设备的厚度，利于手持式电子设备的小型化发展。同时，当手持式电子设备受到撞击导致行程开关120的位置发生晃动时，行程开关120还可与PCB板110上安装孔的内壁相接触，通过安装孔的内壁限制行程开关120的位置，使得行程开关120可靠的固定在PCB板110上，提高手持式电子设备的可靠性。

参见图2、图5和图6，图5为图1所示的控制组件100中行程开关120的结构示意图，图6为图5所示的行程开关120的侧视图。作为一种可实施方式，管脚121包括伸出部1211及与伸出部1211连接的连接部1212，伸出部1211伸出行程开关120，连接部1212相对于伸出部1211折弯设置，连接部1212能够贴合于PCB板110上。伸出部1211伸出行程开关120设置，连接部1212是用来连接行程开关120与PCB板110的。由于行程开关120是倾斜设置在PCB板110上的，连接部1212伸出行程开关120后折弯形成连接部1212，由于连接部1212是安装到PCB板110上的，这样能够使行程开关120相对于PCB板110倾斜设置。安装时，可以将连接部1212相对于伸出部1211折弯呈所需角度，使得连接部1212与触发键122之间的角度为PCB板110与触发键122之间的角度，再将连接部1212贴合安装到PCB板110上，以保证PCB板110与触发键122之间的角度，进而保证侧键130的作用力方向与行程开关120的触发键122动作方向相平行，以保证行程开关120有效工作，使得侧键130的按压工作操作准确可靠，提高手持式电子设备的使用性能。

进一步地，连接部1212上具有配合表面，配合表面能够与PCB板110的表面相贴合。配合表面是用来连接PCB板110与行程开关120的管脚121的，通常管脚121是通过焊接的方式固定在PCB板110上，此时，配合表面为焊接面，以保证行程开关120可靠的固定在PCB板110上。配合表面与触发键122的动作方向之间的夹角等于触发键122的动作方向与PCB板110的夹角。也就是说，配合表面为平面，这样能够便于连接部1212贴合安装到PCB板110上，同时还便于控制触发键122的动作方向与PCB板110的夹角，保证行程开关120焊接到PCB板110上后的角度即为所需角度，保证行程开关120有效工作，使得侧键130的按压工作操作准确可靠，提高手持式电子设备的使用性能。

再进一步地，管脚121的数量为多个，多个管脚121分别设置于行程开关120的周侧。这样能够保证行程开关120可靠的固定在PCB板110上，同时还能保证行程开关120受力均匀，便于侧键130按压触发键122动作，保证侧键130的按压工作操作准确可靠，提高手持式电子设备的使用性能。而且，多个管脚121的连接部1212的配合表面共面。这样能够便于行程开关120的各个管脚121分别通过连接部1212的配合表面焊接到PCB板110上，避免行程开关120的某一处发生翘起等问题，保证行程开关120固定稳定可靠，保证行程开关120有效工作，使得侧键130的按压工作操作准确可靠，提高手持式电子设备的使用性能。

更进一步地，各管脚121的连接部1212相对伸出部1211折弯至少一次。这样能够使得行程开关120各个部位的管脚121的连接部1212均能够贴合到PCB板110上，在保证行程开关120固定可靠的同时，增加行程开关120的承载作用，这样无论对侧键130施加多大的按压力，行程开关120都不会从PCB板110上脱离，保证手持式电子设备的可靠性。较佳地，行程开关120靠近PCB板110位置的管脚121通过一次折弯形成连接部1212，远离PCB板110位置的管脚121通过两次折弯甚至更多次折弯形成连接部1212，以使管脚121上的连接部1212更靠近PCB板120，方便行程开关120倾斜安装于PCB上。

另外，管脚121还包括延伸部1213，延伸部1213设置于连接部1212上，延伸部1213朝向行程开关120的外侧延伸。延伸部1213的表面与连接部1212的配合表面共面。延伸部1213能够增加管脚121与PCB板110的接触面积，进一步提高行程开关120固定的可靠性，保证行程开关120有效工作，使得侧键130的按压工作操作准确可靠，提高手持式电子设备的使用性能。较佳地，延伸部1213与连接部1212为一体结构。这样能够减少工序，提高生产效率，还能保证延伸部1213与连接部1212之间的可靠性。

在本实施例中，行程开关120具有四个管脚121，四个管脚121分别设置在行程开关120的两侧，且四个行程开关120两两对称设置。行程开关120更靠近PCB板110的两个管脚121通过一次折弯形成连接部1212，并在连接部1212上增加延伸部1213，以保证管脚121与PCB板110连接可靠。行程开关120上的另两个管脚121通过两次折弯形成连接部1212，并在在连接部1212上增加延伸部1213，以保证管脚121与PCB板110连接可靠。此时，四个管脚121的连接部1212的焊接表面共面，将四个管脚121安装于PCB板110上，使得四个管脚121的焊接表面贴合到PCB板110上，以保证行程开关120的触发键122与PCB板110之间的角度，进而保证行程开关120有效工作，使得侧键130的按压工作操作准确可靠，提高手持式电子设备的使用性能。

本实用新型还提供了一种手持式电子设备，包括壳体及上述实施例中的控制组件100。控制组件100安装于壳体中，且控制组件100的侧键130穿设机壳伸出。在本实施例中，手持式电子设备为手机。本实用新型的手持式电子设备通过控制组件100的侧键130按压实现对应功能，倾斜的侧键130与相对于PCB板110倾斜设置的行程开关120配合，保证行程开关120能够有效工作，进而保证手持式电子设备的侧键130按压效果，提升侧键130按压手感。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。