本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种能够加强气体流动、提高散热面积的T形鳍片散热器。
背景技术：
散热器是发热设备运转时，用于降低发热设备所产生的热量，从而延长发热设备运作寿命，因此散热器的散热效果直接影响发热设备的寿命。
随着冷锻技术的发展，冷锻工艺在散热器制造领域得到广泛的应用，而散热器经常被用在LED照明散热、大功率芯片散热等领域，散热器的制作大都使用车铝、拉升、锻压等工艺做成片状、针状、太阳花状等样式。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够加强气体流动、提高散热面积的T形鳍片散热器。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种T形鳍片散热器，包括：圆形基座，所述圆形基座上成型有至少三组呈同心圆排列的T形散热鳍片，所述圆形基座中央处还布设有若干第一圆形散热柱，所述第一圆形散热柱被位于最内层的所述T形散热鳍片所包围，位于最内层的所述T形散热鳍片与中间层的所述T形散热鳍片之间设有第二圆形散热柱，靠近所述圆形基座的边缘处还布设有一组Y形散热鳍片及一组V形散热鳍片。
所述一组V形散热鳍片中，包括有八到十二个V形散热鳍片，且所述一组 Y形散热鳍片及一组V形散热鳍片的开口相对。
位于最内层的所述T形散热鳍片布局比位于中间层所述T形散热鳍片布局紧密。
所述第一圆形散热柱的数量为四根，且四根所述第一圆形散热柱的上表面均向内凹陷形成有螺纹孔，所述螺纹孔用于通过螺钉与散热风扇螺纹连接。
所述T形鳍片散热器外表涂覆有一层亮银层。
所述一组Y形散热鳍片及一组V形散热鳍片的开口相对且形成一收容空间，部分所述收容空间的底部开设有第二螺纹孔。
与现有技术相比，由于在本实用新型T形鳍片散热器中，所述圆形基座上成型有至少三组呈同心圆排列的T形散热鳍片，所述圆形基座中央处还布设有若干第一圆形散热柱，所述第一圆形散热柱被位于最内层的所述T形散热鳍片所包围，位于最内层的所述T形散热鳍片与中间层的所述T形散热鳍片之间设有第二圆形散热柱，靠近所述圆形基座的边缘处还布设有两组V形散热鳍片。由于所述三组呈同心圆排列的T形散热鳍片能够有效地提高散热面积，而且还能让气流顺利通过，因此其制作工艺相对简单而散热效果良好。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1所示为本实用新型T形鳍片散热器的一个实施例的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本实用新型提供一种T形鳍片散热器100，包括：圆形基座1，所述圆形基座1上成型有至少三组呈同心圆排列的T形散热鳍片2，所述圆形基座1中央处还布设有四根第一圆形散热柱3，所述第一圆形散热柱3 被位于最内层的所述T形散热鳍片2所包围，位于最内层的所述T形散热鳍片 2与中间层的所述T形散热鳍片2之间设有第二圆形散热柱4，靠近所述圆形基座1的边缘处还布设有一组Y形散热鳍片5及一组V形散热鳍片6。
一个实施例中，如图1所示，所述一组V形散热鳍片6中，包括有八到十二个V形散热鳍片6，且所述一组Y形散热鳍片5及一组V形散热鳍片6的开口相对。
一个实施例中，如图1所示，位于最内层的所述T形散热鳍片2布局比位于中间层所述T形散热鳍片2布局紧密。
一个实施例中，如图1所示，所述第一圆形散热柱3的数量为四根，且四根所述第一圆形散热柱3的上表面均向内凹陷形成有螺纹孔7，所述螺纹孔7用于通过螺钉与散热风扇螺纹连接。
一个实施例中，如图1所示，所述T形鳍片散热器100外表涂覆有一层亮银层。通过所述亮银层能够有效地提高散热效果。
一个实施例中，如图1所示，所述一组Y形散热鳍片5及一组V形散热鳍片6的开口相对且形成一收容空间8，部分所述收容空间8的底部开设有第二螺纹孔(图上未示)。
与现有技术相比，结合图1，由于所述三组呈同心圆排列的T形散热鳍片2 能够有效地提高散热面积，而且还能让气流顺利通过，因此其制作工艺相对简单而散热效果良好。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。