自动换色的线缆押出机的制作方法

本实用新型涉及一种线缆押出机，尤其涉及一种自动换色的线缆押出机。

背景技术：

在电缆生产中，有时需要根据客户订单的要求，同一规格电线需不同的绝缘颜色，即每种颜色各押出一条电线。现在在实际押出生产时，当押出完一种颜色的电线(如4SQMM电线蓝色)，则需要停机，经过一段约0.5小时的转换工作，才能进行下一个颜色电线的押出生产(如4SQMM电线棕色)。转换工作包括把押出机内剩余的蓝色胶料清空，以及储料斗内剩余的蓝色胶料清空，然后在储料斗和押出机内加入棕色胶料，并加热到规定的温度，这时才能进行下一个颜色(棕色)电线的押出生产。

然而，由于目前电线行业没有押出自动换色技术，仍然停留在停机换色的水平。因此，这样的转换工作既耗费工时、又增加操作人员的劳动强度，如果有多种颜色电线生产，则生产效率会大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能实现不停机而自动换色，节约大量工时、降低操作人员的劳动强度，提高生产效率的自动换色的线缆押出机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的自动换色的线缆押出机包括押出机、转向阀、第一挤料机、第二挤料机及第三挤料机，所述押出机内具有第一进料道、第二进料道及第三进料道，所述第一进料道、第二进料道及第三进料道分别向线缆押出通道的上层、下层及中间层供料，所述转向阀具有第一料道及第二料道，所述第一挤料机的输出端与所述第一料道连通，所述第一料道与所述第一进料道连通，所述第二挤料机的输出端与所述第二料道连通，所述第二料道与所述第二进料道连通，所述第三挤料机的输出端与所述第三进料道连通；所述转向阀转动后，使所述第一料道与所述第二进料道连通，所述第二料道与所述第一进料道连通。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述押出机分成三条进料道，即第一进料道、第二进料道及第三进料道，又通过设置一具有两条料道的转向阀，使所述第一料道及第二料道分别与所述押出机的第一进料道及第二进料道连通，再利用三个挤料机分别向三条进料道供给不同颜色的绝缘材料，因此，当转向阀转向后，使得所述第一进料道及第二进料道可以实现供给来自第一挤料机、第二挤料机两种颜色的绝缘材料的转换，从而可使电缆的上层颜色与下层颜色相互转换，实现换色，并且整个过程只需控制转向阀动作即可，无需停机清料，转换速度快，因此，节约大量的工时、降低操作人员的劳动强度，有效提高生产效率。

较佳地，所述自动换色的线缆押出机还包括机头，所述机头设置于所述押出机上，所述转向阀设置于所述机头内。

较佳地，所述第一挤料机、第二挤料机及第三挤料机挤出不同颜色的绝缘材料。

附图说明

图1是本实用新型自动换色的线缆押出机换色前的结构示意图。

图2是本实用新型自动换色的线缆押出机换色前生产的线缆截面图。

图3是本实用新型自动换色的线缆押出机换色后的结构示意图。

图4是本实用新型自动换色的线缆押出机换色后生产的线缆截面图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图3所示，本实用新型自动换色的线缆200押出机100包括押出机1、机头2、转向阀3、第一挤料机4、第二挤料机5及第三挤料机6，所述第一挤料机4、第二挤料机5及第三挤料机6挤出不同颜色的绝缘材料。所述押出机1内具有第一进料道11、第二进料道12及第三进料道13，所述第一进料道11、第二进料道12及第三进料道13分别向线缆200押出通道14的上层、下层及中间层供料，所述机头2设置于所述押出机1上，所述转向阀3内置于所述机头2内，所述转向阀3具有第一料道31及第二料道32，所述第一挤料机4的输出端41与所述第一料道31连通，所述第一料道31与所述第一进料道11连通，所述第二挤料机5的输出端51与所述第二料道32连通，所述第二料道32与所述第二进料道12连通，所述第三挤料机6的输出端61与所述第三进料道13连通；所述转向阀3转动后，使所述第一料道31与所述第二进料道12连通，所述第二料道32与所述第一进料道11连通。

结合图1及图2所示，换色前，所述第一挤料机4的输出端41与所述第一料道31连通，所述第一料道31与所述第一进料道11连通，所述第一挤料机4提供黄色的绝缘材料201，所述第一进料道11向上层提供黄色的绝缘材料201。所述第二挤料机5的输出端51与所述第二料道32连通，所述第二料道32与所述第二进料道12连通，所述第二挤料机5提供红色的绝缘材料202，所述第二进料道12向下层提供红色的绝缘材料202。所述第三挤料机6的输出端61与所述第三进料道13连通，所述第三挤料机6提供灰色的绝缘材料203，所述第三进料道13向中间层提供灰色的绝缘材料203。这时，导体线芯300通过押出通道14押出并依次经过所述第二进料道12、第三进料道13及所述第一进料道11的出料口，从而先包覆下层的红色的绝缘材料202，再包覆中间层的灰色绝缘材料203，最后包覆上层的黄色绝缘材料201，最后押出得到表面为黄色的线缆200。

结合图3及图4所示，换色时，控制所述转向阀3转动，使所述第一挤料机4的输出端41与所述第二料道32连通，所述第二料道32与所述第二进料道12连通，所述第二进料道12向下层提供黄色的绝缘材料201。所述第二挤料机5的输出端51与所述第一料道31连通，所述第一料道31与所述第一进料道11连通，所述第一进料道11向上层提供红色的绝缘材料202。所述第三挤料机6的输出端61仍然与所述第三进料道13连通，所述第三进料道13向中间层提供灰色的绝缘材料203，这时，导体线芯300通过押出通道14押出并依次经过所述第二进料道12、第三进料道13及所述第一进料道11的出料口，从而先包覆下层的黄色的绝缘材料201，再包覆中间层的灰色绝缘材料203，最后包覆上层的红色绝缘材料202，最后押出得到表面为红色的线缆200。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述押出机1分成三条进料道，即第一进料道11、第二进料道12及第三进料道13，又通过在机头2上设置一具有两条料道的转向阀3，使所述第一料道31及第二料道32分别与所述押出机1的第一进料道11及第二进料道12连通，再利用三个挤料机分别向三条进料道供给不同颜色的绝缘材料，因此，当转向阀3转向后，使得所述第一进料道11及第二进料道12可以实现供给来自第一挤料机4、第二挤料机5两种颜色的绝缘材料的转换，从而可使电缆的上层颜色与下层颜色相互转换，实现换色，并且整个过程只需控制转向阀3动作即可，无需停机清料，转换速度快，因此，节约大量的工时、降低操作人员的劳动强度，有效提高生产效率。