一种小型断路器用线路板导光结构的制作方法

本实用新型涉及一种电路结构，尤其是一种小型断路器用线路板导光结构。

背景技术：

目前，

小型断路器适用于交流50/60Hz额定电压230/400V，额定电流至63A线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用，是常见的开关器件。小型断路器采用发光元件(例如红光、绿光发光二极管)作指示。由于标准小型断路器结构小，安装位置的空间小，传统的发光二级管正逐步被线路板上直接安装贴片发光二极管替代。这种安装结构往往需要一个导光罩将发光二极管的光导出到外壳才便于观察。为防止导光罩掉落，现有的一些方案，将导光罩过盈地装配在外壳上，也就出现了不易装配及装配效率低的情况。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种安装便捷且定位准确的小型断路器用线路板导光结构。

技术方案：本实用新型所述的小型断路器用线路板导光结构，包括外壳、导光罩以及线路板；在外壳上设有菱形导光孔；导光罩包括导光板、设置在导光板正面四周边缘的四块挡光侧板、设置在导光板正面中心处的导光座以及设置在导光板背面中心处的菱形导光柱；在每个挡光侧板上至少设有一个支撑柱；在导光座上设有卡扣在发光二极管上的十字形凹槽；导光罩夹持安装在外壳与线路板之间，且菱形导光柱插装在菱形导光孔上，支撑柱支撑在线路板上。

采用菱形导光柱和菱形导光孔的配合，既能够定位防旋转又能够实现向外壳外导光；采用支撑柱能够将导光罩与线路板隔离，防止线路板局部温度过高，有利于线路板散热；采用十字形凹槽能够方便卡扣在发光二极管上，且可从两个方向安装，适应能力强，安装便捷；采用挡光侧板能够起到侧面挡光作用，防止漏光造成线路板温度升高。

作为本实用新型的进一步限定方案，在菱形导光柱上设有菱形凸台；在菱形导光孔内设有与菱形凸台相配合的限位台。采用限位台和菱形凸台的配合能够防止菱形导光柱向外壳外凸出，确保安装平整。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用菱形导光柱和菱形导光孔的配合，既能够定位防旋转又能够实现向外壳外导光；采用支撑柱能够将导光罩与线路板隔离，防止线路板局部温度过高，有利于线路板散热；采用十字形凹槽能够方便卡扣在发光二极管上，且可从两个方向安装，适应能力强，安装便捷；采用挡光侧板能够起到侧面挡光作用，防止漏光造成线路板温度升高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外壳结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的导光罩侧面结构示意图。

图中：1、外壳，2、导光罩，3、线路板，11、菱形导光孔，21、导光板，22、挡光侧板，23、支撑柱，24、导光座，25、十字形凹槽，26、菱形导光柱，27、菱形凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1-4所示，本实用新型公开的小型断路器用线路板导光结构包括：外壳1、导光罩2以及线路板3。

其中，在外壳1上设有菱形导光孔11；导光罩2包括导光板21、设置在导光板21正面四周边缘的四块挡光侧板22、设置在导光板21正面中心处的导光座24以及设置在导光板21背面中心处的菱形导光柱26；在每个挡光侧板22上至少设有一个支撑柱23；在导光座24上设有卡扣在发光二极管上的十字形凹槽25；导光罩2夹持安装在外壳1与线路板3之间，且菱形导光柱26插装在菱形导光孔11上，支撑柱23支撑在线路板3上；在菱形导光柱26上设有菱形凸台27；在菱形导光孔11内设有与菱形凸台27相配合的限位台。

本实用新型公开的小型断路器用线路板导光结构在安装使用时，首先要将导光罩2上的菱形导光柱26插装在外壳1上的菱形导光孔11内，并使菱形凸台27按压在限位台上；在将线路板3安装在外壳1上，且线路板上的发光二极管嵌于十字形凹槽25内，支撑柱23支撑在线路板3上；发光二极管的光线依次经过导光座24、导光板21、菱形导光柱26以及菱形凸台27传输至外壳1外；导光座24、导光板21、菱形导光柱26以及菱形凸台27均由透明材料制成。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。