一种用于电池模组的加热结构的制作方法

本实用新型属于电池装置技术领域，具体涉及一种用于电池模组的加热结构。

背景技术：

电池包是由一个或多个蓄电池模块组成的单一机械总成，现阶段电池包加热装置只能实现局部加热，温度分布不均匀，最终影响电池充放电效果，且现阶段电池包加热装置体积较大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电池模组的加热结构，以提高了低温环境下电池包的使用效率，降低安全失效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池模组的加热结构，包括电池模组，所述电池模组包括正极汇流板、负极汇流板、双面整体夹具和八爪弹片，双面整体夹具上设有第一通孔，第一通孔呈矩阵型排列在双面整体夹具上；第一通孔内设有环状隔圈，环状隔圈把第一通孔分为正极圆孔和负极圆孔，负极圆孔上设有弹片爪槽，双面整体夹具上还设有第三通孔，第三通孔内部贯穿设置有玻纤管，玻纤管内部设置有加热丝；所述八爪弹片包括类“W”型弹片爪、圆环状上片和圆形下片，圆环状上片的内侧和圆形下片的外侧通过倒圆锥状的侧壁连接；倒圆锥状的侧壁上均匀设置有四个向上翘起的连接片，弹片爪的底部固定在圆环状上片的外侧；正极圆孔连接电池正极，负极圆孔连接电池负极，位于电池模组两端的电池的外侧分别连接有正极汇流板和负极汇流板，正极汇流板和负极汇流板的板面上均焊接有与电池对应的铜镍复合片，电池的正极盖帽通过正极汇流板上的铜镍复合片焊接固定，电池的负极通过负极汇流板上设置的铜镍复合片焊接固定。

优选的，所述正极汇流板和负极汇流板的上方均设置有连接体，用于电池模组之间安装串联线。

优选的，所述八爪弹片采用301不锈钢一体成型。

优选的，所述圆环状上片和侧壁上均设置有可供向上翘起的连接片通过的开口。

优选的，所述每个八爪弹片上均匀设置有若干个第二通孔，每个第二通孔的一部分位于圆环状上片上，另一部分位于倒圆锥状的侧壁上。

优选的，所述隔圈内径小于圆环状上片外径。

本实用新型的技术效果和优点：通过弹片爪和向上翘起的连接片和电池负极接触导电，不受电池粗细及长短影响，都可以可靠接触导电，减少电池接触阻抗及降低阻抗分布离散性。圆形下片，用于该装置和电池正极焊接，上层电池插入该装置后，上下层电池可相互串联。通过采用并联网可以将同串连层形成并联结构，通过串联后，达成电池组的串并联，形成更高电压及更大容量的电池组。加热丝能够灵活均匀的分布在电池包内，大幅度提升加热的热量扩散，减少了加热时间，提高了低温环境下电池包的使用效率，当电池由于安全性能失效，导致电池内部气压增高，泄气阀爆破，内部气压及电解液可通过第二通孔进行泄放，避免电池爆炸燃烧，降低安全失效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的八爪弹片结构示意图；

图3为本实用新型的双面整体夹具结构示意图；

图4为本实用新型的八爪弹片、上层电池负极和下层电池正极连接结构示意图；

图5为本实用新型的八爪弹片和单体电池接触结构示意图；

图中：101-八爪弹片，102-圆环状上片，103-圆形下片，104-侧壁，105-连接片，106-弹片爪，107-第二通孔，1061-接触凸起，201-双面整体夹具，202-第一通孔，203-环状隔圈，204-正极圆孔，205-负极圆孔，206-弹片爪槽，207-第三通孔， 301-电池，302-下层电池正极，303-上层电池负极，401-正极汇流板，402-负极汇流板，403-铜镍复合片，404-玻纤管，405-加热丝，406-连接体，407-第四通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于电池模组的安装结构，包括电池模组，电池模组包括正极汇流板401、负极汇流板402、双面整体夹具201和八爪弹片101，双面整体夹具201上设有第一通孔202，第一通孔202呈矩阵型排列在双面整体夹具201上；第一通孔202内设有环状隔圈203，环状隔圈203把第一通孔202分为正极圆孔204和负极圆孔205，负极圆孔205位于正极圆孔204上方，负极圆孔205上设有弹片爪槽206，（弹片爪槽206与弹片爪106位置对应设置，用于对八爪弹片101限位及为弹片爪106提供膨胀空间）；八爪弹片101包括圆环状上片102（保证电池插入装置后，可稳定接触，保证接触稳定及可靠）和圆形下片103（用于电池301串联时，下层电池正极302盖帽可与该部件进行电阻或激光焊接，通过焊接，可保证该八爪弹片101和下层电池301完全接触），圆环状上片102的内侧和圆形下片103的外侧通过倒圆锥状的侧壁104连接；倒圆锥状的侧壁104上均匀设置有四个向上翘起的连接片105，圆环状上片102和侧壁104上设置有可供向上翘起的连接片105通过的开口，每个连接片105的两侧对称设置有两个类“W”型弹片爪106（弹片爪106两个“W”型接触凸起1061指向圆形下片103中心线），弹片爪106的底部固定在圆环状上片102的外侧，弹片爪106的顶部的接触凸起1061距离圆环状上片102中心轴线的距离小于圆环状上片102的半径（当电池301插入到该八爪弹片101后，电池301底部可以和八爪弹片101底面充分接触，不受电池301插拔深浅影响，当电池301完全插入后，电池301底部和八爪弹片101底面翘起的连接片105可呈面性接触，效果最好），每个八爪弹片101上均匀设置有四个第二通孔107，每个第二通孔107的一部分位于圆环状上片102上，另一部分位于倒圆锥状的侧壁104上，当该八爪弹片101和电池301焊接固定后，第二通孔107可用于焊接后检测电池301与八爪弹片101之间的焊接强度是否达标（将治具穿过孔，向上施加力测试承受拉力），当电池301由于安全性能失效，导致电池301内部气压增高，泄气阀爆破，内部气压及电解液可通过该第二通孔107进行泄放，避免电池301爆炸燃烧，降低安全失效，八爪弹片101采用301不锈钢一体成型；八爪弹片101设置有八个弹片爪106，弹片爪106两个为一组（分别对称设在连接片105两侧），沿弹片底座101周向均匀设置，每个弹片爪106两个接触凸起1061可以和电池301侧面充分接触，不受电池301粗细影响，每个接触凸起1061都可以和电池301进行导电接触，比传统的单点凸槽导电更加可靠，减少阻抗；正极圆孔204连接电池正极302，负极圆孔205连接电池负极303，位于电池模组两端的电池301的外侧分别连接有正极汇流板401和负极汇流板402，正极汇流板401和负极汇流板402的板面上均焊接有与电池对应的铜镍复合片403，电池301的正极盖帽通过正极汇流板401上的铜镍复合片403焊接固定，电池301的负极通过负极汇流板402上设置的铜镍复合片403焊接固定，双面整体夹具201上还设有第三通孔207，正极汇流板401和负极汇流板402上均设置有第四通孔407，第三通孔207和第四通孔407位置对应且内部贯穿设置有玻纤管404，玻纤管404内部贯穿设置有加热丝405；正极汇流板401和负极汇流板402的上方均设置有连接体406，用于电池模组之间安装串联线，当气温过低时，电热丝405外接外部充电桩对电池模组进行加热，加热丝405灵活均匀的分布，大幅度提升加热的热量扩散，减少了加热时间，提高了低温环境下电池包的使用效率，当电池在加热过程中或使用时安全性能失效，导致电池内部气压增高，泄气阀爆破，内部气压及电解液可通过第二通孔进行泄放，避免电池爆炸燃烧，降低安全失效。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。