本创作是有关于一种散热结构,尤其涉及一种利于电感散热的散热结构。
背景技术:
光伏系统需将直流电转换为交流电供外部传输使用,是利用光伏逆变器作转换,其内部的功率电感(电感)在运作的过程会产生高热。在类似组串式的光伏逆变器中,逆变器多是采用自然散热的方式解决温升问题。
其中,逆变器所使用到的电感,为便于散热,会使用如铝质外壳的金属壳,再采用灌胶的方式,灌入如散热膏的胶体,通过散热膏来减小电感与金属壳之间的热阻,因此能增强电感的散热效果。
但是,这一方法使得电感与金属壳之间存在安规绝缘风险。针对该问题,目前大部分工艺采用的方式,是在电感与金属壳之间增加绝缘垫片,可以进行安规绝缘。然而,这样会导致电感和金属壳之间的热阻增大,进而影响散热。但为了进一步满足散热要求,就需要灌更多的胶体,从而使得整个光伏逆变器的重量也相应的增加了,而且过多的胶体也是成本的负担。
因此,需要一种更理想的工艺来改善上述的这些问题。
技术实现要素:
本实用新型提供了一种电感的散热结构,以极简单的结构以及低廉的成本,满足安规绝缘,增强散热效果,并能降低光伏逆变器重量。
本实用新型关于一种电感的散热结构,用以稳固电感并利于散热,散热结构包括壳体以及绝缘支架。
壳体的内部具有至少一个固定件;绝缘支架具有一个容置槽,设置于壳体的内部,并架设于所述固定件,电感嵌置于容置槽,使电感的外缘卡接于容置槽而置于绝缘支架,并使电感悬空于壳体的内腔中。
进一步说明,绝缘支架可为平板状,而容置槽可为长方形,如果是长方形,其长边应小于电感的外径,其短边应大于电感的厚度。
绝缘支架四角的外缘分别具有凸部,所述固定件为壳体内部对应所述凸部而具有的四个朝上的支持柱,绝缘支架通过其四个凸部置放于四个支持柱上。
为求更佳的散热效率,壳体可采用金属壳为佳,而壳体的内腔中可以适量的填充散热膏,以提升散热效果。
因此,利用本实用新型所提供的一种电感的散热结构,通过绝缘支架的设计,能减小灌胶所需的胶体量,以极简单的结构以及低廉的成本,可以在满足电感和金属壳安规绝缘的前提条件下,减小电感与金属壳之间的热阻,不但增强了散热效果,并能降低光伏逆变器总重量。
为让本创作的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例并配合所附图式做详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型散热结构之爆炸图;
图2为本实用新型散热结构之侧剖图;以及
图3为本实用新型绝缘支架之俯视示意图。
具体实施方式
请参阅图1,图1为本实用新型散热结构30之爆炸图。本实用新型关于一种电感10的散热结构30,用以稳固电感10并利于散热,散热结构30包括壳体32以及绝缘支架34。
配合图1请进一步参阅图2,图2为本实用新型散热结构30之侧剖图。壳体32的内部具有至少一固定件3202,以图例而言,有四个固定件3202,分别为朝上设置在壳体32内部四个角落的支持柱。
配合图2请进一步参阅图3,图3为本实用新型绝缘支架34之俯视示意图。绝缘支架34具有容置槽3402,设置于壳体32的内部,并架设于所述固定件3202,电感10嵌置于容置槽3402,使电感10的外缘卡接于容置槽3402而置于绝缘支架34,并使电感10悬空于壳体32的内腔中。以图例而言,绝缘支架34为平板状,容置槽3402为长方形,绝缘支架34四角的外缘分别具有凸部3404,因此一共有四个凸部3404。所述固定件3202为四个朝上的支持柱,因此,绝缘支架34通过其四个凸部3404可置放于四个支持柱上,加上后续电感10的重量,就能稳固置放。
针对电感10与容置槽3402的大小而言,当容置槽3402为长方形或是类似长方形时,容置槽3402的长边需小于电感10的外径,容置槽3402的短边需大于电感10的厚度为佳。将电感10以外径方向与容置槽3402长边方向一致置入容置槽3402,则因为电感10厚度不及容置槽3402短边长度而电感10可置入容置槽3402中,因为容置槽3402长边小于电感10外径,所以置入容置槽3402中的电感10会以外径的外缘卡接于容置槽3402,于是电感10就悬空架在绝缘支架34上,悬空于壳体32的内腔中的电感10可具有优良的散热效果。
进一步,若要再提生散热效率,壳体32可采用金属壳为佳,使用铝壳更好。并且,可于所述壳体32的内腔中,适当的填充散热膏,则可以再提生散热效能,但是所需填充散热膏的数量已远比习知技术少很多。
因此,利用本实用新型所提供的一种电感10的散热结构30,通过绝缘支架34的设计,能减小灌胶所需的胶体量,以极简单的结构以及低廉的成本,可以在满足电感10和金属壳安规绝缘的前提条件下,减小电感10与金属壳之间的热阻,不但增强了散热效果,并能降低光伏逆变器总重量。
虽然本创作已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本创作,任何熟习此技艺者,在不脱离本创作的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,因此本创作的保护范围当是权利要求所界定的范围为准。