本实用新型涉及一种扁平电缆，尤其是一种具有高柔性、抗拉、耐磨特性的扁平电缆。
背景技术：
高柔性抗拉耐磨电缆主要应用于机器人移动手臂、移动用电器仪表连接线或信号传输或相关控制连接线、电梯、输送起重设备、工程机械等长期暴露在大气环境下的机械和设备频繁弯曲用连接线。随着科技快速发展，高柔性抗拉耐磨电缆的使用范围也越来越广，对高柔性抗拉耐磨电缆的要求也越来越高。现有技术中的高柔性电缆均多采用橡套电缆，这种橡套电缆在以上领域频繁使用过程中，在扭转力的作用下电缆下端会因疲劳过度而逐渐变形，因此，传统的YCW电缆很难在以上领域的设备上长时间使用。
技术实现要素：
实用新型要解决的技术问题是：提供一种高柔性抗拉耐磨移动扁平电缆，该电缆具有抗拉、耐磨、柔性耐弯曲等特性，长时间频繁扭转使用电缆不会扭曲变形、鼓包、破皮、断芯。
解决技术问题所采取的技术方案：一种高柔性抗拉耐磨移动扁平电缆，包括多根并列排布的导体，在每根导体外设有绝缘层，在绝缘层外设有护套层，护套层将电缆填充成截面外轮廓形状为扁平形的扁平电缆，所述导体为由多根相同直径的铜单线束绞而成的特软导体，在护套层内设有截面形状与护套层截面外轮廓形状相似的柔性钢丝抗拉环层，所述柔性钢丝抗拉环层由与导体相同走向的多根等间距排列的柔性钢丝构成。
作为本实用新型的改进：所述柔性钢丝为柔软绞合型钢丝绳。
作为本实用新型的进一步改进：柔性钢丝的间距大于柔性钢丝的直径。
作为本实用新型的再进一步改进：所述绝缘层为抗弯高柔弹性体绝缘层。
作为本实用新型的更进一步改进：所述护套层为耐磨耐低温高弹性护套层。
作为本实用新型的最佳方案：柔软绞合型钢丝绳的直径为0.5-1.0mm。
有益效果：本实用新型的高柔性抗拉耐磨移动扁平电缆，由于采用了所述电缆包括多根并列排布的导体，在每根导体外设有绝缘层，在绝缘层外设有护套层，护套层将电缆填充成截面外轮廓形状为扁平形的扁平电缆，所述导体为由多根相同直径的铜单线束绞而成的特软导体，在护套层内设有截面形状与护套层截面外轮廓形状相似的柔性钢丝抗拉环层，所述柔性钢丝抗拉环层由与导体相同走向的多根等间距排列的柔性钢丝构成的技术方案，通过在护套层内设置柔性钢丝抗拉环层，增加了电缆的抗拉强度、耐弯曲性，利用护套层将钢丝包覆在内，防止空气腐蚀钢丝，因此，本实用新型的高柔性抗拉耐磨移动扁平电缆具有抗拉、耐磨、柔性耐弯曲等特性，长时间频繁扭转使用电缆不会扭曲变形、鼓包、破皮、断芯。由于采用了所述柔性钢丝为柔软绞合型钢丝绳的技术特征，进一步强化了柔性钢丝抗拉环层柔软特性，使电缆更柔软，更耐折曲，而且钢丝绳与护套的结合更牢固，频繁扭转亦不会发生钢丝绳与护套层脱离现象；由于合理地限定了柔性钢丝的间距，在保证柔性钢丝抗拉环层功能的同时，保证柔性钢丝抗拉环层内外两侧护套材料的连接强度，使钢丝绳与护套层的结合强度更好，使电缆的使用寿命更长。由于采用了所述绝缘层为抗弯高柔弹性体绝缘层、所述护套层为耐磨耐低温高弹性护套层的技术特征，使绝缘层具有柔软、耐弯曲的优点，护套层具有耐磨、耐弯曲、耐低温的优点，电缆的整体性能更好。由于合理地限定了柔软绞合型钢丝绳的直径，即保证了电缆的柔性，又保证了电缆的抗拉强度，使本实用新型的高柔性抗拉耐磨移动扁平电缆能够满足机器人移动手臂、移动用电器仪表连接线、电梯、起重设备、工程机械等长期在露天环境中频繁弯曲作业的设备对电缆的要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的高柔性抗拉耐磨移动扁平电缆的横截面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的高柔性抗拉耐磨移动扁平电缆，包括多根并列排布的导体1，在每根导体外设有绝缘层2，在绝缘层外设有护套层3，护套层将电缆填充成截面外轮廓形状为扁平形的扁平电缆，所述导体由多根相同直径的铜单线依据GB/T3956-2008中第六种特软导体的要求束绞而成，在护套层内设有截面形状与护套层截面外轮廓形状相似的柔性钢丝抗拉环层，所述柔性钢丝抗拉环层由与导体相同走向的多根等间距排列的柔性钢丝4构成，所述柔性钢丝为柔软绞合型钢丝绳，柔软绞合型钢丝绳的直径为0.5-1.0mm，柔性钢丝的间距大于柔性钢丝的直径。本实用新型的高柔性抗拉耐磨移动扁平电缆中绝缘层为抗弯高柔弹性体绝缘层，由绝缘级TPU弹性体料挤包而成；所述护套层为耐磨耐低温高弹性护套层，由具有耐磨、耐低温、高弹特性的护层级TPU弹性体料挤包而成。
本实用新型的高柔性抗拉耐磨移动扁平电缆解决了传统的YCW电缆长期频繁扭转使用会发生扭曲变形、鼓包、破皮、断芯的问题，具有柔性耐弯曲、耐磨、低温下保持柔软性等优点，经试验检测，本实用新型的高柔性抗拉耐磨移动扁平电缆正常扭转2000万次不断芯，可以满足高频次移动、扭曲或扭转的场合或设备长期使用要求。