一种共模滤波器磁芯对磨装置的制作方法

本实用新型涉及共模滤波器组装技术领域，特别涉及一种共模滤波器磁芯对磨装置。

背景技术：

现有技术使用的共模滤波器的组装设备，图1至图4所示，将两个U型磁芯10组装在共模滤波器骨架9中，并使两个U型磁芯10的两端端面101接触，为了使共模滤波器的电感量达到最高的要求，在组装前人工拿着两个U型磁芯来对磨其两端端面。不足之处是人工组装效率低，而且由于U型磁芯体型小，人工不好操作。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决上述问题而提出一种共模滤波器磁芯对磨装置。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种共模滤波器磁芯对磨装置，包括截面为凹字形的工作台以及梅花形凸轮，所述工作台的凹槽两侧分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的活塞杆前端口固定连接有PVC胶头，所述第一气缸可拆装连接有固定块，所述第二气缸可拆装连接有固定柱，所述第二气缸安装在所述固定柱的前端，所述固定柱的中间底部铰接有支撑柱，所述固定柱的后端侧设有轴承，所述固定柱的后端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有弹簧固定块，所述复位弹簧位于所述轴承的前方，所述梅花形凸轮与所述轴承配合构成一个凸轮机构，所述梅花形凸轮传动连接有电机，通过电机、梅花形凸轮、复位弹簧、以及支撑柱来实现固定柱进行往复运动。

本实用新型的有益效果是：通过以上结构实现模拟人工对磨两个U型磁芯的端面，与现有技术相比，组装效率更高，节省人力从而节省成本。

附图说明

图1为现有技术共模滤波器结构示意图；

图2为现有技术U型磁芯正视图；

图3为现有技术U型磁芯左视图；

图4为现有技术U型磁芯右视图；

图5为本实用新型结构正视图；

图6为本实用新型结构俯视图；

图7为图3的A处放大示意图；

图8为图7的 U型磁芯相对另一个U型磁芯向上滑动的示意图；

图9为工作台的正视图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图2至图5所示，一种共模滤波器磁芯对磨装置，包括截面为凹字形的工作台1以及梅花形凸轮2，所述工作台1的凹槽两侧分别设有第一气缸11和第二气缸12，所述第一气缸11和所述第二气缸12的活塞杆前端口固定连接有PVC胶头13，所述第一气缸11可拆装连接有固定块3，所述第二气缸11可拆装连接有固定柱4，所述第二气缸12安装在所述固定柱4的前端，所述固定柱4的中间底部铰接有支撑柱5，所述固定柱4的后端侧设有轴承6，所述固定柱4的后端固定连接有复位弹簧7，所述复位弹簧7的另一端固定连接有弹簧固定块71，所述复位弹簧7位于所述轴承6的前方，所述梅花形凸轮2与所述轴承6配合构成一个凸轮机构，所述梅花形凸轮2传动连接有电机21，通过电机、梅花形凸轮、复位弹簧、以及支撑柱来实现固定柱进行往复运动。

本实用新型的工作原理如下，通过人手或者机械手把两个U型磁芯10放置在工作台的凹口上，并使两个U型磁芯的两端端面101分别接触。此时第一气缸和第二气缸同时伸出活塞杆通过PVC胶头顶着U型磁芯的背面102，来把两个U型磁芯顶紧，打开电机，通过梅花形凸轮、复位弹簧、以及支撑柱配合实现固定柱进行往复运动，由于U型磁芯10的两端端面101光滑而其背面102粗糙，从而使第二气缸往复运动驱动其中一个U型磁芯10相对另一个U型磁芯10滑动，达到对磨的效果。对磨后通过机械手或人工拿走进入下一步组装。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。