本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体涉及一种防止过热的变压器夹件。
背景技术：
随着电力工业的发展，电力变压器正朝着特高压、大容量方向发展。特别是对于大容量发电机变压器，单柱铁芯容量越来越大，变压器阻抗越来越高，同时由于绕组端绝缘水平低，绕组端部距夹持铁芯的变压器夹件的距离非常近，使得大量的漏磁通通过变压器夹件形成闭合回路，从而在变压器夹件上引起涡流，并导致变压器夹件发热的现象产生。
常规的变压器夹件直接夹持在铁芯的上、下铁轭两侧。由于变压器的容量不断增加，变压器夹件的材质也由普通钢改成低磁钢(例如无磁钢板20Mn23Al)，但是大厚度、大尺寸的低磁钢本身具有涡流损耗大、热导率低的问题，因此无法有效解决变压器夹件过热问题。
现有大容量主变产品铁芯变压器夹件的温升分布仿真计算结果中，下夹件最高热点温度为130K，高于国标温度78K。
因此，如何简单有效的解决大容量发电机变压器夹件的发热问题，从而提高变压器的性能，是值得大家共同思索的课题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种能够防止漏磁在变压器夹件处产生较大的发热及损耗的变压器夹件。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型提供一种防止过热的变压器夹件，包括夹件腹板，所述夹件腹板上刻有间隔排列的多条隔磁槽，和/或，所述夹件腹板上设置有屏蔽件。
可选地，多条所述隔磁槽位于夹件腹板上被屏蔽件覆盖的区域内。
可选地，多条所述隔磁槽竖直设置并沿水平方向排列；相邻两条隔磁槽的间距为40～100mm。
可选地，多条所述隔磁槽设置在夹件腹板的靠近变压器铁芯的心柱的一端。
可选地，每条所述隔磁槽均穿透夹件腹板的靠近变压器铁芯的内表面，以及夹件腹板的远离变压器铁芯的外表面，且每条所述隔磁槽在竖直方向上的深度为30～80mm。
可选地，每条所述隔磁槽在竖直方向上的深度为50mm。
可选地，所述夹件腹板的材质为金属；所述屏蔽件的材质为铜，其焊接在夹件腹板上。
可选地，所述屏蔽件为铜板、铜排或铜管。
可选地，所述夹件腹板的厚度为32～50mm；所述屏蔽件的厚度为6～20mm。
可选地，所述夹件腹板的厚度为40mm。
有益效果：
本实用新型所述变压器夹件根据大容量发电机变压器夹件发热的原理，在夹件腹板上加工出间隔排列的多条隔磁槽，能够减小漏磁通感应出的环流通过变压器夹件形成的闭合回路的面积；在夹件腹板上焊接屏蔽件，利用屏蔽件的高导电性能，能够疏导变压器夹件上的涡流，从而能够防止漏磁在变压器夹件处产生较大的发热及损耗，而且生产制作简易、方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的变压器夹件的局部结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型实施例提供的刻有隔磁槽的夹件腹板的局部结构示意图。
图中：1－夹件腹板；2－屏蔽件；3－隔磁槽。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种防止过热的变压器夹件，其包括夹件腹板1，所述夹件腹板1上刻有间隔排列的多条隔磁槽3(详见图1和图3)，所述夹件腹板1上设置有屏蔽件 2(详见图1和图2)。
其中，所述夹件腹板1的材质为金属。所述屏蔽件2由导电材料制成，其材质可以为铜。屏蔽件2可焊接在夹件腹板1上，且二者焊接时需要满焊，从而将夹件腹板1与屏蔽件2焊实以保证二者充分接触(如图2所示，且图2中的A侧为夹件腹板1与变压器铁芯相接触的一侧)。所述屏蔽件2可以为铜板、铜排或铜管，优选为铜排。
需要说明的是，虽然本实施例示出了夹件腹板上同时具备隔磁槽和屏蔽件的方案，但是夹件腹板上仅具备隔磁槽，或者夹件腹板上仅具备屏蔽件，都是可行的。
换言之，本实用新型所述变压器夹件中，可以在夹件腹板1 上仅加工出间隔排列的多条隔磁槽3，或者可以在夹件腹板1上仅焊接屏蔽件2，或者可以在夹件腹板1上同时加工出间隔排列的多条隔磁槽3和焊接屏蔽件2。
本实施例中，通过在夹件腹板1上加工出间隔排列的多条隔磁槽3，能够减小漏磁通感应出的环流通过变压器夹件形成的闭合回路的面积；通过在夹件腹板1上焊接屏蔽件2，利用屏蔽件2 的高导电性能，能够疏导变压器夹件上的涡流。这两种方案均能够防止变压器夹件过热，当然同时采用这两种方案的效果更好。相比于常规的变压器夹件而言，同时采用上述两种方案使得变压器夹件上的漏磁场感应强度和涡流得到有效减低，使夹件腹板的发热得到了根本性解决。
较优地，如图1所示，多条所述隔磁槽3位于夹件腹板1上被屏蔽件2覆盖的区域内。
多条所述隔磁槽3竖直设置并沿水平方向排列；相邻两条隔磁槽3的间距为40～100mm。
多条所述隔磁槽3设置在夹件腹板1的靠近变压器铁芯的心柱的一端。每条所述隔磁槽3均穿透夹件腹板1的靠近变压器铁芯的内表面，以及夹件腹板1的远离变压器铁芯的外表面，可采用切割的方式加工出这种结构的隔磁槽3。每条所述隔磁槽3在竖直方向(与变压器铁芯的心柱的轴向平行)上的深度为30～80mm。较优地，每条所述隔磁槽3在竖直方向上的深度为50mm。
所述夹件腹板1的厚度为32～50mm，较优地，所述夹件腹板 1的厚度为40mm。当所述屏蔽件2采用板状材料时其厚度为 6～20mm。
发明人针对本实用新型实施例所述变压器夹件进行了温升分布的仿真计算，在计算结果中，下夹件最高热点温度为75K，低于国标温度78K，成功解决了夹件过热的问题。
综上所述，本实用新型实施例针对目前变压器保护的需求，提供一种结构简易、制作方便、操作简单的变压器夹件，以有效的防止变压器夹件过热。其采用的技术方案是：在夹件腹板上加工出间隔排列的多条竖直隔磁槽，以减小漏磁通感应出的环流通过变压器夹件形成的闭合回路的面积，还在夹件腹板上已加工出隔磁槽的区域焊上铜质屏蔽件，利用铜导体的高导电性能疏导变压器夹件上的涡流，从而有效地解决了变压器夹件发热的问题，还能够降低变压器的损耗。此外，本实用新型所述变压器夹件还具有结构简单、成本低、有效可靠等优点。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。