一种新型水晶头结构的制作方法

本实用新型属于通信技术领域，更具体地说，涉及一种新型水晶头结构。

背景技术：

水晶头是一种能沿固定方向插入并自动防止脱落的塑料接头，俗称“水晶头”，水晶头主要用于通信网络传输，做水晶头时，充分插入线然后用网线钳夹住水晶头，金属铜片割破双绞线的外皮，充分接触上铜线。这种水晶头制作过程繁琐，易跑线，且必须使用网线钳工具，增加了制作成本和工时，普通人无法方便的操作制作。现有的推压式水晶头存在结构松散、双绞线固定不够牢固、抗机械拉力差等问题，且实际使用过程中导轨易卡塞，存在无法弥合等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单且牢固，装配方便快捷的新型水晶头结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种新型水晶头结构，包括上主体及下主体，所述上主体下端与所述下主体前端通过连接转轴可转动连接，且所述上主体可转动嵌套于所述下主体的壳体内，所述下主体内设有放置导线的导线托槽，所述导线托槽内设有对应插接放置每根导线的导线槽，所述上主体内设有随所述上主体转动对应卡接接通所述每根导线的铜片。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述上主体为壳体结构，包含两垂直布置的壁面及设于两侧的扇形侧壁，所述铜片设于所述上主体的壳体内，且所述铜片的下端面为带刃口的刀面。

所述上主体转动嵌套于所述下主体内，所述上主体的上端面与所述下主体侧壁高度齐平。

所述上主体的两侧壁上设有凸出的凸块，所述下主体的壳体侧壁上设有对应卡接所述凸块的凹槽。

所述凸块及凹槽均为半球形或是半椭球形。

所述凸块可收缩设于所述上主体侧壁上。

所述上主体上端面上设有凹陷的开启槽。

所述下主体下端连接有卡扣。

所述卡扣后端与前端相对转动连接，所述卡扣后端端面与下主体下端面之间设有支撑回位弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型这种新型水晶头结构，其整体结构强度好，制作连接简单快捷，使用户不必借助网钳等专门的制作工具就能制作出符合要求的水晶头，导线对应放置在相应的导线槽内，排列方便，且与铜片配合安装精度高，水晶头上下接口牢固衔接，旋转式的制作过程也更加省力省时，抗机械拉力能力强，反向拉扯导向反而会增加上、下两主体弥合紧密程度；且用户可在需要时方便的安装或拆卸该水晶头，可重复使用，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型水晶头结构示意图；

图2为本实用新型水晶头局部结构示意图；

图3为本实用新型水晶头上主体结构示意图。

图中标记为：1、下主体，11、凹槽，2、上主体，21、凸块，22、开启槽，3、连接转轴，4、卡扣。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型这种新型水晶头结构，如图1所示，包括上主体2及下主体1，上主体2下端与下主体前端通过连接转轴3可转动连接，下主体1为壳体结构，且上主体2可转动嵌套于下主体1的壳体内，下主体1内设有放置导线的导线托槽，导线托槽内设有对应插接放置每根导线的导线槽，上主体2内设有随上主体2转动对应卡接接通每根导线的铜片。

本实用新型中，上主体2为壳体结构，如图1、2、3所示，包含两垂直布置的壁面及设于两侧的扇形侧壁，铜片设于上主体2的壳体内，且铜片的下端面为带刃口的刀面。在竖直壁面的下端设有穿出连接转轴3的轴孔，对应的在下主体1的前端设有与设在竖直壁面上轴孔相对的轴孔，以安装连接转轴3。此种结构的上主体2的壳体结构便于布置铜片，且结构稳定性好，转动与下主体1卡合后，上主体2转动嵌套于下主体1内，上主体2的上端面与下主体1侧壁高度齐平，不影响水晶头正常使用，美观且实用。上主体2可嵌套配合在上主体内，确保完全的配合卡接，且可进一步增大水晶头整体的结构强度。

本实用新型中，如图1、2、3所示，在上主体2的两侧壁上设有凸出的凸块21，下主体1的壳体侧壁上设有对应卡接凸块21的凹槽11。在上下主体转动配合后，通过凸块21和凹槽11的配合限位卡接，确保上下主体准确的定位以实现上下主体的定位，确保上主体2内铜片与下主体1导线槽内导线的接触导通。

凸块21及凹槽11均为半球形或是半椭球形,以便于卡接限位。凸块21可收缩设于上主体2侧壁上，以减小在转动过程中两壁面的摩擦力。可设计为类似雨伞伸缩手柄上的凸块，受与其贴合的侧壁挤压可向内稍稍收缩，当至凹槽位置时再凸出以卡接限位在凹槽内，如图2所示。

本实用新型中，如图2所示，上主体上端面上设有凹陷的开启槽22，便于将卡接的上主体2向上扣起，释放铜片与导线的卡接，实现该水晶头的重复使用。

下主体1下端连接有卡扣4，优选的，卡扣4后端与前端相对转动连接，卡扣4后端端面与下主体下端面之间设有支撑回位弹簧。次结构的卡扣4结构可避免水晶头在安装时卡扣4挤压断裂的情况，进一步方便水晶头的安装使用。

制作水晶头时，双绞线剥开后，先将缠绕的8根导线按照线序卡入对应的导线槽内，将上主体2铜片依上、下主体连接的连接转轴旋转，至半凸块21卡入凹槽11，咬合后保证水晶头上下两部分不会松动实现上、下结构的完整弥合，上下主体之间的嵌套结构在结构上体现吻合同时结构强度好。

本实用新型这种新型水晶头结构，其整体结构强度好，制作连接简单快捷，使用户不必借助网钳等专门的制作工具就能制作出符合要求的水晶头，导线对应放置在相应的导线槽内，排列方便，且与铜片配合安装精度高，水晶头上下接口牢固衔接，旋转式的制作过程也更加省力省时，抗机械拉力能力强，反向拉扯导向反而会增加上、下两主体弥合紧密程度；且用户可在需要时方便的安装或拆卸该水晶头，可重复使用，具有较强的实用性和较好的应用前景。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。