一种超级电容器的高密封性上盖的制作方法

本实用新型涉及超级电容器技术领域，特别是涉及一种超级电容器的高密封性上盖。

背景技术：

目前，随着汽车的普及应用，造成石油能源消耗的加剧，同时汽车尾气排放也日益增加，对地球的生态环境造成了严重的污染。因此寻找一种高效、污染小的能源替代石油能源变得十分迫切和需要，这也是这几年来动力汽车大力发展的原因。超级电容器电池因其具有功率密度密度大、重量轻、充电快、无记忆效益、使用寿命长等特点，被广泛应用于电动汽车和军事领域。因此，目前人们对超级电容器的质量性能要求越来越高。

对于超级电容器，其一般包括中空的壳体和上盖，所述壳体的顶部开口且盖有所述上盖，所述壳体内具有极组、上集流体和下集流体，所述上集流体和下集流体分别焊接在所述极组的上端面和下端面上。为了向超级电容器中注入电解液，所述上盖上一般设有注液孔，所述注液孔为圆柱形的通孔，上下孔径一致。在具体生产过程中，如果对超级电容器注液完成后，为了防止其内的电解液泄漏，需要将上盖的注液孔密封，具体过程为：先在注液孔内插入预密封塞暂时密封，然后在注液孔内预密封塞的上方插入永久密封件，并用激光焊将永久密封件与上盖的注液孔熔接在一起，从而达到密封的效果。

但是，现有超级电容器的这种密封结构，在注液孔中的预密封塞由于与电解液相接触，在长时间电解液浸泡以及外力振动作用下，预密封塞容易从注液孔中脱落，导致只剩下永久密封件这一层密封作用，而永久密封件在长时间的外力振动作用下，很容易影响到与上盖的注液孔激光焊接的密封性，从而导致注液孔的密封性不良，出现漏液的问题，从而严重影响到超级电容器的使用寿命和安全性能，

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以对超级电容器上盖上的注液孔进行牢固、可靠的密封，有效提升注液孔的密封性，避免出现漏液的问题，显著提升超级电容器的使用寿命和安全性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种超级电容器的高密封性上盖，其可以对上盖上的注液孔进行牢固、可靠的密封，有效提升注液孔的密封性，避免出现漏液的问题，显著提升超级电容器的使用寿命和安全性能，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种超级电容器的高密封性上盖，包括上盖主体，所述上盖主体在水平位置垂直贯穿设置有一个注液孔；

所述注液孔中具有多重密封结构。

其中，所述注液孔包括上部孔和下部孔，所述上部孔位于所述下部孔的正上方；

所述下部孔的下部插入有预密封塞，所述下部孔的上部密封连接有第一永久密封件，所述上部孔密封连接有第二永久密封件。

其中，所述第一永久密封件的上下两端分别与所述第二永久密封件的底面和所述预密封塞的顶面相接。

其中，所述第二永久密封件通过激光焊接的方式与所述上部孔密封连接在一起，所述第一永久密封件也通过激光焊接的方式与所述下部孔的上部密封连接在一起。

其中，所述上部孔和下部孔均为圆形的通孔，所述上部孔的孔径大于所述下部孔的孔径。

其中，所述上部孔的中心线和下部孔的中心线位于同一条垂直中心线上。

其中，所述第一永久密封件的顶部具有圆形的凹槽。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种超级电容器的高密封性上盖，其可以对上盖上的注液孔进行牢固、可靠的密封，有效提升注液孔的密封性，避免出现漏液的问题，显著提升超级电容器的使用寿命和安全性能，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种超级电容器的高密封性上盖在没有密封注液孔时的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种超级电容器的高密封性上盖对注液孔进行密封时的剖面结构示意图；

图中，1为上盖主体，2为注液孔，21为上部孔，22为下部孔，3为预密封塞，4为第一永久密封件，40为凹槽，5为第二永久密封件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种超级电容器的高密封性上盖，其包括上盖主体1，所述上盖主体1在水平中心位置垂直贯穿设置有一个注液孔2，所述注液孔2用于注入所述超级电容器所需要的电解液，所述注液孔2中具有多重密封结构。

在本实用新型中，所述注液孔2包括上部孔21和下部孔22，所述上部孔21位于所述下部孔22的正上方，所述上部孔21的孔径大于所述下部孔的孔径。

具体实现上，所述上部孔21和下部孔22均为圆形的通孔，所述上部孔21的中心线和下部孔22的中心线位于同一条垂直中心线上，即为所述上部孔21和下部孔22为同中心线设置。

在本实用新型中，所述注液孔2中具有的多重密封结构具体为：所述下部孔22的下部插入有预密封塞3，所述下部孔22的上部密封连接有第一永久密封件4，所述上部孔21密封连接有第二永久密封件5，所述第一永久密封件4的上下两端分别与所述第二永久密封件5的底面和所述预密封塞3的顶面相接。

因此，需要说明的是，对于本实用新型，可以通过第一永久密封件4和第二永久密封件5，实现双重的永久密封，并通过预密封塞3再实现一重密封作用，最终实现三重密封的作用，从而具有多重密封的效果，有效保证对注液孔密封的质量，避免出现漏液的问题，并提高超级电容器的成品合格率。

此外，还需要说明的是，所述第一永久密封件4由于设置在所述第二永久密封件5和所述预密封塞3之间，具体为所述第一永久密封件4的上下两端分别与所述第二永久密封件5的底面和所述预密封塞3的顶面相接，因此，所述第一永久密封件4的上下两端不容易受到外力的振动作用影响，具有良好的密封性能，可以显著提升本实用新型的超级电容器上盖上的注液孔的密封性。

具体实现上，所述第二永久密封件5通过激光焊接的方式与所述上部孔21密封连接在一起，所述第一永久密封件4也通过激光焊接的方式与所述下部孔22的上部密封连接在一起。

具体实现上，所述第一永久密封件4的顶部具有圆形的凹槽40。需要说明的是，设置所述凹槽40的目的，是因为将第一永久密封件4压入注液孔的过程中，第一永久密封件4会有向内的收缩形变，不设凹槽40的话，由于是过盈配合，第一永久密封件4将会相当难压入到所述下部孔22中。此外，压入所述下部孔22后，焊接时，可以通过预设的光学图像识别器来识别此凹槽，从而可以定位焊接位置。

需要说明的是，具体实现上，所述第一永久密封件4和第二永久密封件5的数量可以不限于图2所示的一个，根据用户的需要，还可以是任意多个，只需要每个第一永久密封件4与所述下部孔22以及每个第二永久密封件5与所述上部孔21通过激光焊接等方式密封连接在一起即可。因此，本实用新型在多个第一永久密封件4和第二永久密封件5的作用下，可以实现更好的多重密封效果。

具体实现上，所述第一永久密封件4和第二永久密封件5优选为采用铜、锡、铝等可以进行激光焊接的金属材质所制成的密封件，具有相对可靠的密封效果。

具体实现上，所述预密封塞3优选为采用橡胶制成的密封塞。需要说明的是，之所以设置预密封塞3，是因为超级电容器的注液操作需要在隔绝水、氧的环境中进行，因此，注液操作通常在隔绝水、氧的真空手套箱中进行，在对超级电容器完成注液操作后，还需要在真空手套箱外面的环境中再进行超级电容器上盖的注液孔的密封焊接操作，为了保证电解液的密封效果，有效避免电解液与外部的环境发生不良接触反应，在真空手套箱里可以通过提前插入预密封塞3来实现暂时密封，然后再移到手套箱外面的环境中，通过激光焊接的方式，将第一永久密封件4和第二永久密封件5分别与所述下部孔22、上部孔21进行激光焊接，从而实现永久密封，具有多重密封的良好效果。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种超级电容器的高密封性上盖，其可以对上盖上的注液孔进行牢固、可靠的密封，有效提升注液孔的密封性，避免出现漏液的问题，显著提升超级电容器的使用寿命和安全性能，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。