一种自清洁光伏组件的制作方法

本实用新型涉及一种光伏组件，尤其是一种自清洁光伏组件，属于光伏组件制造领域。

背景技术：

常规光伏组件的封装玻璃一般使用的是钢化玻璃或普通玻璃。光伏组件，特别是在荒芜人烟的地区建设的光伏电站在长期的发电过程中，会在表面积累厚厚的一层尘土及油污，这层异物会降低光伏组件的透光率，甚至发生热斑效应，从而大大降低输出功率，导致光伏组件的使用寿命大幅降低。清洁、无异物的组件表面不仅能提高光伏组件的输出功率，防止热斑效应，而且能延长其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构稳固，防爆，透光性高，抗污染能力强的一种自清洁光伏组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自清洁光伏组件，其包括光伏组件和边框组件，所述光伏组件包括依次连接的背板，第一EVA层，电池片，第二EVA层和盖板玻璃，其中所述盖板玻璃包括靠近所述第二EVA层的第一玻璃基片和与外界相接触的第二玻璃基片，所述第一玻璃基片和所述第二玻璃基片之间设置有若干支撑单元；

所述边框组件与所述光伏组件之间填设有结构胶，所述结构胶向内延伸插入所述第一玻璃基片与所述第二玻璃基片之间，构成四周密封的中空腔；

所述第二玻璃基片与外界相接触的外表面设有均匀且连续排布的压花结构，所述压花结构的外表面上覆盖连接有疏水弹性体涂层。

优选地，上述的一种自清洁光伏组件，其中所述第一EVA层与相邻的所述背板和所述电池片之间设有第一沉槽，所述第二EVA层与相邻的所述电池片和所述盖板玻璃之间设有第二沉槽，所述结构胶向内延伸插入所述第一沉槽和所述第二沉槽，形成密封连接。

优选地，上述的一种自清洁光伏组件，其中所述中空腔为经抽真空而形成的真空层。

优选地，上述的一种自清洁光伏组件，其中所述真空层内填充灌入惰性气体，形成惰性气体层。

优选地，上述的一种自清洁光伏组件，其中所述压花结构呈蜂窝状或呈棱柱体。

优选地，上述的一种自清洁光伏组件，其中所述边框组件包括边框单元，所述边框单元包覆于所述光伏组件的底部边角处，且所述边框单元的顶面低于所述盖板玻璃的顶部。

优选地，上述的一种自清洁光伏组件，其中所述边框单元与所述结构胶对应连接处设有至少一个第三沉槽。

优选地，上述的一种自清洁光伏组件，其中所述支撑单元沿所述第一玻璃基片的表面呈均匀间隔分布。

较现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在：本技术方案中将盖板玻璃设计为双层玻璃基片进行组合构成，并将与外界相接触的第二玻璃基片的外表面设均匀且连续排布的压花结构，其一方面双层玻璃基片结合边框组件组合形成密封的中空腔，增强了光伏组件整体结构的稳固性，并且具有防爆功能，特别是在荒芜人烟的地区建设的光伏电站在长期的发电过程中，盖板玻璃是保护光伏组件的第一屏障，提高盖板玻璃防爆功能具有极强的实际应用意义；另一方面，第二玻璃基片的外表面设置压花结构，其能够使大部分进入玻璃内的光线产生二次，甚至三次、四次折射，因此反射回的光线将大大减少，从而增强了光线的透过率，稳定了光伏组件的电能转换效率；同时，在压花结构的外表面上覆盖连接有疏水弹性体涂层，其一方面在盖板玻璃的向光面构筑疏水层，附着在该表面上的灰尘、油污等污染物会随雨水流下，实现自清洁的效果，提高抗污染能力，另一方面，本技术方案中特选用具有一定弹性性能的疏水弹性体涂层，利用其弹性缓冲性能，起到保护盖板玻璃的作用。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型实际应用时结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种自清洁光伏组件，其包括光伏组件1和边框组件2，光伏组件1包括依次连接的背板10，第一EVA层11，电池片12，第二EVA层13和盖板玻璃14，其盖板玻璃14包括靠近电池片12的第一玻璃基片140和与外界相接触的第二玻璃基片141，第一玻璃基片140和第二玻璃基片141之间设置有若干支撑单元4；该支撑单元4沿第一玻璃基片140的表面呈均匀间隔分布，当然该支撑单元4并不局限于该均匀间隔分布结构形式。

边框组件2与光伏组件1之间填设有结构胶7，结构胶7向内延伸插入第一玻璃基片140与第二玻璃基片141之间，构成四周密封的中空腔5；

第二玻璃基片141与外界相接触的外表面设有均匀且连续排布的压花结构，压花结构的外表面上覆盖连接有疏水弹性体涂层6。

此外，为了增强结构胶7的附着力，第一EVA层11与相邻的背板10和电池片12之间设有第一沉槽15，第二EVA层13与相邻的电池片12和盖板玻璃14之间设有第二沉槽9，结构胶7向内延伸插入所述第一沉槽15和所述第二沉槽9，形成密封卡接效果，提高了连接的稳定性，并且避免了EVA层与空气接触，EVA层不易老化发黄，影响组件的透光率。

中空腔5为经抽真空而形成的真空层，真空层内填充灌入惰性气体，形成惰性气体层。真空层或惰性气体层一方面能够降低异物穿透力，提高防爆性能，同时，另一方面还能防止内层玻璃，即第一玻璃基片140产生霜冻，产生水蒸气。

另外，上述压花结构其优选呈蜂窝状或呈棱柱体。

除此之外，边框组件2包括边框单元20，边框单元20包覆于光伏组件1的底部边角处，且边框单元20的顶面低于盖板玻璃141的顶部。如此，雨水、积尘、积雪等沉积物就不会沉积于光伏组件1表面，特别是光伏组件1排列安装时，相邻的光伏组件1就会形成低于盖板玻璃141顶面的凹槽通道，雨水、积尘、积雪等沉积物就会通过凹槽通道排出。

同理，为了增强结构胶7的附着力，边框单元20与结构胶7对应连接处设有至少一个第三沉槽8。

本技术方案中将盖板玻璃设计为双层玻璃基片进行组合构成，并将与外界相接触的第二玻璃基片的外表面设均匀且连续排布的压花结构，其一方面双层玻璃基片结合边框组件组合形成密封的中空腔，增强了光伏组件整体结构的稳固性，并且具有防爆功能，特别是在荒芜人烟的地区建设的光伏电站在长期的发电过程中，盖板玻璃是保护光伏组件的第一屏障，提高盖板玻璃防爆功能具有极强的实际应用意义；另一方面，第二玻璃基片的外表面设置压花结构，其能够使大部分进入玻璃内的光线产生二次，甚至三次、四次折射，因此反射回的光线将大大减少，从而增强了光线的透过率，稳定了光伏组件的电能转换效率；同时，在压花结构的外表面上覆盖连接有疏水弹性体涂层，其一方面在盖板玻璃的向光面构筑疏水层，附着在该表面上的灰尘、油污等污染物会随雨水流下，实现自清洁的效果，提高抗污染能力，另一方面，本技术方案中特选用具有一定弹性性能的疏水弹性体涂层，利用其弹性缓冲性能，起到保护盖板玻璃的作用。

另外，还值得一提的是，在实际应用过程中，我们还可以在组件安装结构外侧附近安装喷水管3(如图2所示)，其主要基于干旱环境，雨水较少情况下使用。实际应用中通过压敏传感器将力信号转换为电信号控制连接水箱的喷水管3开始喷水进行清洗。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。