光伏发电组件用凸形涂锡铜带的制作方法

本实用新型涉及涂锡铜带的结构设计
技术领域：
，更具体地说，涉及一种光伏发电组件用凸形涂锡铜带。
背景技术：
：涂锡铜带主要应用于光伏组件的连接，采用现有技术中的涂锡铜带在组件完成连接后的发电过程中容易形成功率损耗，该功率损耗主要来自两个方面，第一方面是来自于涂锡铜带对电池片上主栅线的遮光，正面的遮光影响电池片的吸收光源，从而减少组件的吸光面积。目前市场上无论是三栅、四栅或五栅线结构的电池片，主栅线对电池片的遮挡均约为3％(4*1.2/156)，即功率损失约为7.95w(以265w组件计算)。第二方面是来自于涂锡铜带的电阻，在组件发电过程中，有电流通过涂锡铜带，容易造成涂锡铜带的发热并产生功率损耗。此项损失和涂锡铜带的总截面积和组件的工作电流有关，一个组件中焊带长度约为18米，每平方毫米的焊带在一个组件中的等效电阻R＝0.107Ω，I＝8.2A，功率损失P＝I2R，电阻损耗和焊带截面积的对应关系如下：焊带截面积，mm211.21.41.61.82.04.0功率损耗，W7.26.065.194.554.043.61.8现有技术中的电池片如附图1和2所示，电池片正面1的主栅线(用的是银浆)比较窄，是由于设计的时候为了减少遮光面积和降低成本，电池片背面2的主栅线比较宽，用5栅线电池片举例说明：电池片正面1的栅线宽度1.1mm，电池片背面2的主栅线达2.5mm。现在涂锡铜带的技术的发展大都是向多栅线方向发展，减少涂锡铜带的遮光面积，从而引发新的问题：遮光面积的减少就是涂锡铜带的横截面积的减小，涂锡铜带的横截面积减小就是功率的损耗增大，而为了使得横截面积不减少，很多公司只会增加涂锡铜带的厚度，而涂锡铜带的厚度增加，焊接的碎片率也会随之增加。从而，如何设计一种既可以减少遮光面积，又可以不增加破片率，又能使涂锡铜带的横截面积不减少，最终提高组件输出功率的涂锡铜带是本领域技术人员要解决的技术问题。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述
背景技术：
中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的光伏发电组件用凸形涂锡铜带。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光伏发电组件用凸形涂锡铜带，该涂锡铜带包括：正面连接段和背面连接段，正面连接段一端和背面连接段一端固定连接，正面连接段厚度小于背面连接段厚度。进一步限定，上述技术方案中所述正面连接段长度小于等于背面连接段长度，正面连接段宽度等于背面连接段宽度。进一步限定，上述技术方案中所述正面连接段和背面连接段连接处设置有方便卷绕的圆角。有益效果：与现有技术相比，本实用新型的光伏发电组件用凸形涂锡铜带的结构设计较为合理，将涂锡铜带制作成凸形，使与电池片正面连接的涂锡铜带厚度和电池片背面连接的涂锡铜带的厚度形成差异化，也就是将现有涂锡铜带的长方体形做成凸形，从而既可以减少正面的遮光面积，又可以减少涂锡铜带的电阻、不增加破片率、使涂锡铜带的横截面积不减少，最终在最佳条件下增加组件输出功率，方便实用，适宜进一步推广应用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本实用新型
背景技术：
中的电池片正面1结构示意图；图2是本实用新型
背景技术：
中的电池片背面2结构示意图；图3是本实用新型光伏发电组件用凸形涂锡铜带的正面结构示意图；图4是图3的右视图；图5是图3的俯视图；图6是本实用新型光伏发电组件用凸形涂锡铜带用于连接电池片串联的结构示意图；图中，1.电池片正面，2.电池片背面，31.正面连接段，32.背面连接段，33.圆角，4.栅线。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
实用新型内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。实施例一如附图3.4.5所示的一种光伏发电组件用凸形涂锡铜带的结构示意图，该涂锡铜带包括：正面连接段31和背面连接段32，正面连接段31一端和背面连接段32一端固定连接，正面连接段31厚度小于背面连接段32厚度，该厚度是指图4中由左而右的距离。实施例二本实施例是在上述实施例一的基础上对本实用新型的技术方案的进一步描述，所述正面连接段31长度等于背面连接段32长度(该长度是指图3中由顶部到中部的距离和由中部到底部的距离)，正面连接段31宽度等于背面连接段32宽度(该宽度是指图3中上部分由左而右的距离、下部分由左而右的距离)；所述正面连接段31和背面连接段32连接处设置有方便卷绕的圆角33。附图6所示为采用上述实施例一或实施例二的技术方案所得的涂锡铜带用于连接电池片串联的结构示意图(制作时可采用冲压工艺)，图中，电池片正面1设置有平行的五条细栅线4，电池片背面2设置有平行的五条粗栅线4，采用本实用新型的凸形涂锡焊带结构将相邻电池片串联，即：将凸形涂锡焊带的正面连接段31端部与电池片正面1处的细栅线4连接，将凸形涂锡焊带的背面连接段32端部与串联电池片背面2处的粗栅线4连接，其中，背面连接段32端部厚度小于等于粗栅线4宽度，正面连接段31端部厚度小于等于细栅线4宽度。这样即可以减少电池片正面1的遮光面积，也可以减少涂锡铜带的电阻，从而达到在最佳条件下增加组件输出功率的有益效果；该凸形涂锡铜带的结构设计，可使得一个组件内涂锡铜带的横截面积增加30％，一块组件的功率增加约2W，显著提高组件输出功率，有效降低组件的发电成本，方便实用，适宜进一步推广应用。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页1 2 3