一种全彩SMD发光二极管支架的制作方法

本实用新型涉及发光二极管技术领域，尤其涉及一种全彩SMD发光二极管支架。

背景技术：

户外LED显示屏通常采用全彩SMD发光二极管作为其像素单元，全彩SMD发光二极管的体积决定着户外LED显示屏的分辨率。现有的技术通常通过对全彩SMD发光二极管支架的金属引脚进行弯折来减小其体积，但是由于弯折工艺等因素的限制使得金属引脚的弯折程度不够，从而使得全彩SMD发光二极管支架的体积相对来说仍很大，以致于限制了显示屏的分辨率。

技术实现要素：

为了解决现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种新型全彩SMD发光二极管支架该实用新型不仅可以进一步减小全彩SMD发光二极管支架的体积，从而提高显示屏的分辨率，还可以进一步增强其防水效果。

按照本实用新型提供的技术方案，所述一种全彩SMD发光二极管支架，包括：塑料座和金属引脚，塑料座上设有封装腔，金属引脚设置于封装腔内，其特征是：所述金属引脚包括上段部、中段部和下段部，金属引脚的上段部封装在封装腔内，金属引脚的上段部与金属引脚的中段部间形成第一弯角，其角度范围是：10~90°，金属引脚的中段部与金属引脚的下段部间形成第二弯角，其角度范围是： 10~90°。

进一步地，所述金属引脚的上段部为“一”型。

进一步地，所述金属引脚的下段部弯折为钩状， 且其端部设有钩脚。

进一步地，所述金属引脚的中段部形成收口。

进一步地，所述塑料座内呈收缩状。

进一步地，所述封装腔的横截面为方形且该方形的边线为弧线，封装腔的纵截面为梯形。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型的金属引脚采用高弯折的结构，该结构一方面可以减小全彩SMD发光二极管支架的体积，使得LED显示屏的单位面积的发光二极管的数量增多，从而提高LED显示屏的分辨率，另一方面能够提高全彩SMD发光二极管支架的气密性，具备多重防水功能。

2. 本实用新型的金属引脚的横截面较小，如此结构可以使得金属引脚在多次弯折中不易折断。

3. 本实用新型的金属引脚上设有钩脚，该钩脚可以增大全彩SMD发光二极管支架的焊接面积，从而使得全彩SMD发光二极管焊接地更牢固，提高户外LED显示屏的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为图1的A-A剖视图。

10. 塑料座，10-1. 封装腔，20. 金属引脚，20-1. 上段部，20-2. 中段部，20-3. 下段部，20-4. 钩脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，一种全彩SMD发光二极管支架，包括：塑料座10和金属引脚20。所述塑料座10上设有封装腔10-1，所述金属引脚20的上段部20-1封装在封装腔10-1上；封装腔10-1被分成a、b、c和d四个独立的区域，红、黄、蓝三颗芯片在c区一字排开，a、b、c和d的每个区域分别引出金属引脚20，引出的金属引脚20可以给该发光二极管进行散热。

如图3和图4所示，金属引脚20包括上段部20-1、中段部20-2和下段部20-3，金属引脚20的上段部20-1封装在封装腔10-1上后将金属引脚20向内弯折10°，经过第一次弯折后形成金属引脚20的中段部20-2，然后继续将金属引脚20弯折成钩状体，该钩状体为金属引脚20的下段部20-3，且该钩状体的端部设有钩脚20-4，该钩角可以增大焊接面积，使得发光二极管支架焊接地更牢固；金属引脚20的中段部20-2与金属引脚20的下段部20-3间形成角度为10°的第二弯角，且在第二弯角处，金属引脚20的中段部20-2形成一个向内的收口；金属引脚20经过高弯折后形成的上段部20-1、中段部20-2和下段部20-3全都隐藏在塑料座10之下，如此结构可提高全彩SMD发光二极管的防水性能。金属引脚20的横截面的宽度优选0.45mm，如此宽度可以使得金属引脚20在多次弯折过程中不易折断。

塑料座10的内部通过更高水平的冲压模具铸造出底端口小、上端口大的收缩形状，该收缩形状为金属引脚20的高弯折的引脚结构留出空间。