一种铜排连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接器，具体涉及一种铜排连接器。

背景技术：

目前市场上生产的铜排连接器为两种：环氧树脂包裹铜排的连接器、DMC包裹铜排的连接器。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高等性能。

DMC是团状模塑料其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的团状预浸料，其具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性，机械性能卓越，收缩性低且色泽稳定，团状模塑料的流动特性、绝缘性和阻燃性极好，对于细节和尺寸要求精确的各种应用非常适用。

由于环氧树脂材质的原因此连接方式为硬连接，在装配过程中则对产品本身及相关组件的加工精度要很高，由其遇有小角度或多角度的连接器，可能会因角度差异或细微变形而无法与其他部件相连，DMC生产的连接器也是硬性连接，由于DMC是一种团状塑料，其强度较环氧树脂低，安装过程中稍有调整，表面极易开裂；另外这两种方法生产的连接器，在生产过程中，由于连接器的铜排是多角度的，在浇注生产过程中极易在铜排拐角处产生细小气泡无法排除，从而造成电性能不稳定，长期运行会出现发热、放电最终导致烧毁现象出现，而橡胶材质的产品，在制造过程中采用的是注射生产的，在生产过程中，橡胶通过注射机系统对胶料塑化、排气后，注入橡胶模具中，从而使制品密度均一、无气泡。

因此，发明人潜心研究，发明出一种铜排连接器，采用本实用新型，其绝缘保护层为橡胶材质，在安装过程中可微调安装角度，而且在开口内设置有挤压环，保证了导体连接时的紧密性，同时利用橡胶绝缘体的弹性变形形成的界面压应力实现绝缘的有效连接，实现真正意义的无缝隙连接，这样即可保证导体环形接触面与被连接导体有效接触又可绝对保证电性能的稳定和可靠。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种铜排连接器，它包括导体和绝缘护套，所述导体为Z形柱状，导体包括第一延伸段、第二延伸段以及中部连接段，所述第一延伸段与第二延伸段的端部分别设置有连接通孔，所述绝缘护套套装在导体上，绝缘护套为橡胶材料，所述绝缘护套上设有开口，所述开口与连接通孔共轴线，沿开口边沿向外侧设有绝缘凸起，所述绝缘凸起围合成护碗结构，所述护碗沿开口轴线向远离开口的方向逐渐扩大，护碗内的绝缘护套边缘上固装有挤压环，所述挤压环与导体贴合。

进一步地，所述护碗包括，第一护碗、第二护碗、第三护碗以及第四护碗，所述第一护碗的锥度为12°，第二护碗、第三护碗以及第四护碗的锥度均为4°。

进一步地，所述第一延伸段与第二延伸段平行，所述中部连接段为倾斜过渡状。

进一步地，所述导体的中部连接段与水平的倾斜角为40°-45°。

进一步地，所述导体的中部连接段与水平的倾斜角为40°。

进一步地，所述导体材质为铜。

进一步地，所述挤压环与绝缘护套为一体成型。

进一步地，所述挤压环为橡胶材料。

本实用新型其绝缘保护层为橡胶材质，在安装过程中可微调安装角度，而且在护碗内设置有挤压环，保证了导体连接时的紧密性，同时利用橡胶绝缘体的弹性变形形成的界面压力实现连接面有效连接，实现真正意义的无缝隙连接，这样即可保证导体环形接触面与被连接导体有效接触又可绝对保证局部放电性能的可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型安装示意图；

图例：1.导体，2.绝缘护套，3.第一绝缘盖，4.第二绝缘盖，5.开关接线端，6.连接器，7.出线套管，8.第一延伸段，9.第二延伸段，10.中部连接段，11.连接通孔，21.开口，211.绝缘凸起，22.挤压环，212.第一护碗，213.第二护碗，214. 第三护碗，215. 第四护碗，i.倾斜角。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1所示，本实用新型公开了一种便于安装的铜排连接器，如图2所述，铜排连接器3包括导体1和绝缘护套2，所述导体1材质为带有导电性质的柔性材料，或具有导电性质且具有可形变延展性的材料，本方案中采用的材料为铜，其表面包裹有绝缘护套2，导体1的形状为Z形柱状，所述导体1上设置有两对称折点，分别为第一折点和第二折点，所述第一折点向外侧延伸段为第一延伸段8，所述第二折点向外侧延伸段为第二延伸段9；所述第一与第二折点间为中部连接段10，所述第一延伸段8、第二延伸段9以及中部连接段10为一体成型结构。

所述第一延伸段8与第二延伸段9相互平行，且所述中部连接段10为倾斜过渡，其倾斜角度为40°—45°，最优为40°，此种形状充分考虑到制品连接安装时的可操作的便利性及两接头的位置差；所述第一延伸段8、第二延伸段9上均设置有连接通孔11，绝缘护套2为橡胶材料，橡胶材质具有伸缩特性而且在制造过程中采用的是注射生产的，在生产过程中，橡胶通过注射机系统对胶料塑化、排气后，注入橡胶模具中，从而使制品密度均一、无气泡，在安装过程中可微调安装角度便于安装，从而保证了制品与连接件的有效连接，不至连接后制品间“较劲”；导体1两端部相对位置的绝缘护套2上设有开口21，开口21与连接通孔11共轴线，开口21的边沿上凸设有绝缘凸起211，绝缘凸起211围合成第一护碗212和第二护碗213，所述第一护碗212和第二护碗213沿开口21轴线向远离开口21的方向逐渐扩大；

第一护碗212和第二护碗213内靠近边缘上固装有挤压环22，挤压环22与导体1贴合，材质为橡胶材料，挤压环22与绝缘护套2可一体成型制成，挤压环22内边缘为圆弧状，圆弧状设计是结合密封圈设计原理，利用橡胶受到外力后产生的弹性形变，保证连接件连接紧密，便于生产及不易损坏，挤压环22的设置可使导体1与被连接导体连接时更加紧密，再通过橡胶的弹性形变产生界面压力最终实现无缝隙连接，避免造成电性能不稳定，长期运行会出现发热、放电最终导致烧毁现象出现。

所述第一护碗212与所述连接通孔11同轴设置在第一延伸段8的上端面上，所述第二护碗213设置在第一延伸段8下端面上，如第一延伸段8，第二延伸段9上端面设置有第三护碗214，下端面设置有第四护碗215，所述第三护碗214和第四护碗215与设置在第二延伸段9同轴设置。所述第一护碗212、第二护碗213、第三护碗214以及第四护碗215形状及其设置方式均相似，其区别处在于，所述第一护碗212的内部锥度为12°，第二护碗213的内部锥度为4°，第三护碗214第四护碗215的内部锥度相同，其锥度为4°；所述护碗锥度的设计时考虑连接件橡胶部分与被连接件之间的抱紧力，利用橡胶的弹性，保护主体连接件（铜制品）不受外界潮气影响。

在使用状态下的铜排连接器如图2所示，3.第一绝缘盖；4.第二绝缘盖；5.开关接线端；6.铜排连接器；7.出线套管。

其中所述的铜排连接器6的第四护碗215与所述出线套管7相连接，所述第三护碗214与所述第一绝缘盖3相连接，且所述铜排连接器6与出线套管7之间还设置有密封圈，进一步的所述密封圈是套接在出线套管7上的，所述铜排连接器6的第二护碗213与所述第二绝缘盖4相连，所述第二护碗213与第二绝缘盖4之间也设置有密封圈，第一护碗212与开关接线端5相连。

另外所述铜排连接器6可以两个甚至多个协同工作，具体工况为：将两个或多个铜排连接器6的护碗衔接式连接，并在连接处设置有密封圈，如图2所示，设置在最下方铜排连接器6的第四护碗215与所述出线套管7相连接，同时将设置在最上方（也就是距离第一绝缘盖3最近的）铜排连接器6的第三护碗214与第一绝缘盖3相连接，所述铜排连接器6的数量可根据使用现场的实际需要进行调整。

采用本实用新型，其绝缘保护层为橡胶材质，在安装过程中可微调安装角度，而且在开口内设置有挤压环，保证了导体连接时的紧密性，同时利用橡胶绝缘体的弹性变形形成的界面压应力实现连接面的有效连接，实现真正意义的无缝隙连接，这样即可保证导体接触面与被连接导体有效接触又可保证局部放电性能的可靠。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。