点火锁连接座的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种锁，特别是一种电动车或摩托车上使用的点火锁连接座的安装结构。

背景技术：

目前，点火锁又名点火开关，是一个多档开关，需用相应的钥匙才能对其进行操纵，点火锁通常用于控制电源电路，仪表电路等，现有的点火锁一般包括档位座和设置在档位座上的连接板和盖体，现有技术中盖体与档位座是通过紧固件连接的，如螺栓等，由于需留出空间给螺栓安装，所以加大了档位座的体积，且增加工作人员的工作强度，降低加工效率，或者连接板与盖体均卡接在档位座上，但是是分开卡接的，具有独立的卡接结构，安装工序较繁琐，降低生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配和拆卸均很方便，结构简单的点火锁连接座的安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种点火锁连接座的安装结构，包括档位座和设置在档位座上的连接板和盖体，所述连接板和盖体均与档位座构成可拆卸设置，所述连接板的外周面上设置有至少三个沿其周向分布的卡块，盖体的边缘上设置有至少三个沿其周向分布的挂钩，所述卡块朝向盖体的端面上设置有供挂钩的钩部放置的凹腔，钩部置于凹腔内后构成一个整体的卡接部，钩部朝向盖体的端面与卡块朝向盖体的端面齐平或比卡块朝向盖体的端面低，所述档位座上设置有与卡接部配合防止连接板和盖体脱出的卡孔，所述卡块和挂钩均与卡孔构成卡接设置。

上述技术方案中，凹腔设置在卡块的中部，挂钩与卡块处于同一轴向上，卡块和挂钩卡接在同一个卡孔内，减少加工步骤，节约成本，提高加工效率，卡块和挂钩可同时装配，提高装配效率，降低工作人员的工作强度，优选的卡块和挂钩的个数均为三个或三个以上，使连接板和盖体与档位座连接的更稳定，结构简单，装配方便，提高加工效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接板的外周面上设置有定位块，档位座上设置有与定位块配合使卡块与卡孔对齐的定位槽，定位槽沿档位座的轴向延伸设置，定位块与定位槽构成周向的定位配合和轴向的导向配合。

上述技术方案中，因卡块与挂钩需与卡孔对齐才能卡接，但是装配时，卡块与卡孔不仅不容易对齐，而且连接板移动至卡孔的过程中容易发生转动使卡块偏离卡孔，所以定位块与定位槽的设置就是为了使卡块与卡孔对齐，定位块滑入定位槽内沿定位槽的轴向导向移动形成导向滑移配合，钩部凸起设置在挂钩的外侧面上，卡孔与钩部的端面卡接，

作为本实用新型的进一步设置，所述盖体的端面上设置有至少三个与连接板的端面抵接的顶块，顶块沿盖体的周向均匀分布且与挂钩构成交叉设置，所述盖体的外周面上设置有与档位座的端口构成限位配合的限位肩阶。

上述技术方案中，顶块的设置是为了避免盖体在装配时对挂钩过度挤压，因挂钩是抵接在凹腔的底面上的，因挂钩较细，结构不是很结实，若作用在盖体上的力太大，会把挂钩压弯或折断，影响使用寿命，顶块抵接在连接板上与连接板构成限位配合，且也能减小盖体端口与连接板的接触面积，减少磨损，还有顶块的设置使得盖体与连接板的连接处成镂空设置，顶块与挂钩交叉设置，使得结构更稳定，散热效果更好，延长使用寿命，限位肩阶的设置是为了避免盖体被过度压入档位座内。

作为本实用新型的进一步设置，所述挂钩的内侧面与凹腔的内壁之间设置有供钩部摆动的间隙，所述钩部朝向档位座的端面为方便插入档位座的斜面，所述卡块朝向档位座的端面为方便插入档位座的楔形面。

上述技术方案中，因挂钩插入档位座时，自由端会被挤压朝中间靠拢，所以间隙的设置给钩部提供摆动的空间，使挂钩顺利进入档位座内并与卡孔构成限位配合，钩部的斜面为由内向外斜向上倾斜，卡块的楔形面为由内向外斜向上倾斜，方便卡块和挂钩插入档位座内，加工方便，结构简单。

采用上述方案，连接板和盖体与档位座位可拆卸设置，挂钩置于卡块的凹腔内后构成卡接部，再一起与卡孔卡接，减少装配工序和加工步骤，安装和拆卸均很方便，结构紧凑，体积小，提高装配效率，延长使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构爆炸图；

附图3为本实用新型具体实施例连接板的结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例盖体的结构示意图；

附图5为本实用新型具体实施例连接板和盖体的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-5所示，一种点火锁连接座的安装结构，包括档位座1和设置在档位座1上的连接板11和盖体12，所述连接板11和盖体12均与档位座1构成可拆卸设置，所述连接板11的外周面上设置有至少三个沿其周向分布的卡块111，盖体12的边缘上设置有至少三个沿其周向分布的挂钩121，所述卡块111朝向盖体12的端面上设置有供挂钩121的钩部1211放置的凹腔1111，钩部1211置于凹腔1111内后构成一个整体的卡接部13，钩部1211朝向盖体12的端面与卡块111朝向盖体12的端面齐平或比卡块111朝向盖体12的端面低，所述档位座1上设置有与卡接部13配合防止连接板11和盖体12脱出的卡孔14，所述卡块111和挂钩121均与卡孔14构成卡接设置。凹腔1111设置在卡块111的中部，挂钩121与卡块111处于同一轴向上，卡块111和挂钩121卡接在同一个卡孔14内，减少加工步骤，节约成本，提高加工效率，卡块111和挂钩121可同时装配，提高装配效率，降低工作人员的工作强度，优选的卡块111和挂钩121的个数均为三个或三个以上，使连接板11和盖体12与档位座1连接的更稳定，结构简单，装配方便，提高加工效率。

上述连接板11的外周面上设置有定位块112，档位座1上设置有与定位块112配合使卡块111与卡孔14对齐的定位槽15，定位槽15沿档位座1的轴向延伸设置，定位块112与定位槽15构成周向的定位配合和轴向的导向配合。因卡块111与挂钩121需与卡孔14对齐才能卡接，但是装配时，卡块111与卡孔14不仅不容易对齐，而且连接板11移动至卡孔14的过程中容易发生转动使卡块111偏离卡孔14，所以定位块112与定位槽15的设置就是为了使卡块111与卡孔14对齐，定位块112滑入定位槽15内沿定位槽15的轴向导向移动形成导向滑移配合，钩部1211凸起设置在挂钩121的外侧面上，卡孔14与钩部1211的端面卡接，

上述盖体12的端面上设置有至少三个与连接板11的端面抵接的顶块122，顶块122沿盖体12的周向均匀分布且与挂钩121构成交叉设置，所述盖体12的外周面上设置有与档位座1的端口构成限位配合的限位肩阶123。顶块122的设置是为了避免盖体12在装配时对挂钩121过度挤压，因挂钩121是抵接在凹腔1111的底面上的，因挂钩121较细，结构不是很结实，若作用在盖体12上的力太大，会把挂钩121压弯或折断，影响使用寿命，顶块122抵接在连接板11上与连接板11构成限位配合，且也能减小盖体12端口与连接板11的接触面积，减少磨损，还有顶块122的设置使得盖体12与连接板11的连接处成镂空设置，顶块122与挂钩121交叉设置，使得结构更稳定，散热效果更好，延长使用寿命，限位肩阶123的设置是为了避免盖体12被过度压入档位座1内。

上述挂钩121的内侧面与凹腔1111的内壁之间设置有供钩部1211摆动的间隙，所述钩部1211朝向档位座1的端面为方便插入档位座1的斜面1212，所述卡块111朝向档位座1的端面为方便插入档位座1的楔形面1112。因挂钩121插入档位座1时，钩部1211会被挤压朝中间靠拢，所以间隙的设置给钩部1211提供摆动的空间，使挂钩121顺利进入档位座1内并与卡孔14构成限位配合，钩部1211的斜面1212为由内向外斜向上倾斜，卡块111的楔形面1112为由内向外斜向上倾斜，方便卡块111和挂钩121插入档位座1内，加工方便，结构简单。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。