电能表外置断路器的制作方法

本实用新型涉及一种小型断路器，尤其是一种电能表外置断路器。

背景技术：

电能表外置断路器是与预付费电能表配合使用的小型断路器，在欠费时能自动分断并防止闭合，在重新付费后能重新合闸实现供电，这种小型断路器通常需要额外增加一个电动重合闸机构，电动重合闸机构的模数与小型断路器的相同，体积较大，空间有一定的浪费。尤其是带N极的小型断路器，其N极和重合闸机构的空间浪费更大，安装不便，生产成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、占用空间小、分断速度快的电能表外置断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用一种电能表外置断路器，包括上盖、中盖、底座、联动机构、操作机构、重合闸机构、操作手柄和重合闸手柄，操作机构和操作手柄设置在中盖与底座之间，操作手柄与操作机构连接，联动机构、重合闸机构和重合闸手柄设置在上盖与中盖之间，重合闸手柄与重合闸机构连接，重合闸手柄和操作手柄同步联动连接，所述上盖和中盖之间设置有内盖，内盖连接在中盖上，联动机构设置在内盖和中盖之间，联动机构上设置有联动轴穿过中盖与操作机构联动连接，重合闸机构设置在内盖外。

上述技术方案将重合闸机构和N极联动机构合并在一个模数的壳体内，并通过内盖进行隔绝，使重合闸机构和N极联动机构在动作过程中不会相互影响，体积小巧，结构合理，性能可靠。

本实用新型进一步设置为所述联动机构包括联动动触头、联动件、联动静触头，联动动触头中部铰接在联动件下端，联动静触头设置在联动动触头一侧，联动动触头的上端设有联动腰形孔，联动件对应联动腰形孔设置有限位杆，限位杆穿置在联动腰形孔内限制联动动触头的摆动范围，联动动触头的下端对应联动静触头设置有动触点，联动动触头的上端设置有弹簧，弹簧提供使联动动触头的动触点向联动静触头压紧的力。

上述技术方案的联动机构结构简单、体积小巧、占用空间小、功能完整，既能实现快速分断，也能提供超程。

本实用新型进一步设置为所述重合闸机构包括驱动电机、减速齿轮组、驱动齿轮，驱动齿轮通过减速齿轮组与驱动电机联动连接，驱动齿轮与重合闸手柄同心设置，重合闸手柄上形成一个合闸挡板，驱动齿轮上设置有合闸杆，合闸杆设置在合闸挡板一侧，重合闸手柄通过合闸杆推动合作挡板实现合闸。

上述技术方案采用的重合闸机构通过合闸杆推动合闸挡板让重合闸手柄合闸，合闸完成后合闸杆与合闸挡板分离，使手柄可以不影响电机实现手动分合闸。

本实用新型进一步设置为所述中盖朝向上盖一侧在联动机构与重合闸手柄之间形成分隔壁，内盖沿分隔壁盖在中盖上。

本实用新型进一步设置为所述联动静触头紧贴中盖设置，联动静触头两侧的中盖上形成侧边，内盖沿侧边盖住联动静触头。

本实用新型进一步设置为所述操作机构包括动触头支架、动触头、锁扣、跳扣，动触头连接在动触头支架下端，锁扣铰接在动触头支架一侧，跳扣铰接在动触头支架上端，跳扣前端扣在锁扣内，跳扣与动触头支架的铰接处形成跳扣铰接孔，所述联动轴设置在联动件的上端，联动轴穿过中盖的联动长孔插置在跳扣铰接孔内。

上述技术方案的联动轴设置在已有的跳扣铰接孔内实现联动，不需要额外的加工，节约了成本，装配方便。

本实用新型进一步设置为所述联动机构还包括联动片，联动片盖在联动件和联动动触头的上半部上，并与联动件对应连接。联动片能加强联动件与联动动触头的装配强度，防止变形，提高使用寿命。

本实用新型进一步设置为所述联动动触头上形成弹簧孔，弹簧一端连接在弹簧孔上，联动件和联动片上对应弹簧孔均形成凹槽。

本实用新型的有益效果是小型断路器的N极采用体积小巧的N 极联动机构，N极联动机构通过优化结构设计具有快速分断能力，并能给动触头提供足够的超程，在闭合时动触头与静触头的连接更加紧密稳定，联动机构体积小，并通覆盖内盖实现与外界的绝缘，在N 极的内盖外安装电动重合闸机构，将原先的N极和重合闸机构合并在一个模数内，节约了体积和成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的去掉上盖和内盖的示意图。

图2是本实用新型具体实施例的爆炸图。

图3是本实用新型具体实施例的操作机构和联动机构的连接示意图。

图4是本实用新型具体实施例的联动机构除去联动片的示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的具体实施例是一种小型断路器，包括底座5、中盖4、上盖3、操作机构2、联动机构1、重合闸机构6、内盖7、操作手柄8、重合闸手柄9，操作机构2和操作手柄8设置在底座5和中盖4之间，操作手柄8与操作机构2联动连接，联动机构1、重合闸机构6和重合闸手柄9设置在上盖3和中盖4之间，中盖4朝向上盖3一侧在联动机构1与重合闸手柄9之间形成分隔壁 41，内盖7沿分隔壁41盖在中盖4上，联动机构1设置在内盖7和中盖4之间，重合闸机构9设置在内盖7外，联动机构1包括联动动触头12、联动静触头15、联动件11、联动片13、弹簧14，联动动触头12中部铰接在联动件11下端，联动动触头12的上端设有联动腰形孔121，联动件11对应联动腰形孔121设置有限位杆111，限位杆111穿置在联动腰形孔121内限制联动动触头12的摆动范围，联动动触头12的下端设置有动触点122，联动静触头15对应动触点122 纵向紧贴中盖4设置在联动动触头12前方，联动静触头15两侧的中盖4上形成侧边42，内盖7沿侧边42盖住联动静触头15，联动动触头12上形成弹簧孔123，联动件11和联动片13上对应弹簧孔123 均形成凹槽(112、131)，弹簧14一端连接在弹簧孔123上，弹簧 13提供使联动动触头12的动触点122向联动静触头15压紧的力，联动片13盖在联动件11和联动动触头12的上半部上，并与联动件 11对应连接；操作机构2包括动触头支架21、动触头22、锁扣23、跳扣24，动触头22连接在动触头支架21下端，锁扣23铰接在动触头支架21一侧，跳扣24铰接在动触头支架21上端，跳扣24前端扣在锁扣23内，跳扣24与动触头支架21的铰接处形成跳扣铰接孔25，联动机构1上设置有联动轴16，联动轴16设置在联动件11的上端，中盖4上形成联动长孔，联动轴16穿过中盖4的联动长孔插置在跳扣铰接孔25内，重合闸机构6包括驱动电机63、减速齿轮组62、驱动齿轮61，驱动电机63的输出轴上设置有蜗杆64，蜗杆64与减速齿轮组62的输入齿轮啮合连接，驱动齿轮61与减速齿轮组62的输出轮齿啮合联动，驱动齿轮61与重合闸手柄9同心设置，重合闸手柄9上形成一个合闸挡板91，驱动齿轮61上设置有合闸杆611，合闸杆611设置在合闸挡板1一侧，重合闸手柄9通过合闸杆611推动合作挡板91实现合闸。

上述实施例是本实用新型的较佳实施方式，其他显而易见的改进均在本实用新型的保护范围内。