双玻光伏组件封边装置的制作方法

本实用新型涉及光伏组件生产技术，尤其涉及一种双玻光伏组件封边装置。

背景技术：

双玻光伏组件的基本结构为两层玻璃及封装在两层玻璃之间的封装胶膜和电池片，封装过程采用层压机进行层压，使各个部件形成一个整体，层压过程中，所述封装胶膜受到挤压后会从两层玻璃四周边缘处的缝隙内溢出，这会使得双玻光伏组件的四周边缘不规整，为了解决这个技术问题，业界往往会对层压后的组件四周边缘进行刮除处理，使得组件的四周变得更加平整，但这样做也会使得组件的密封性和耐腐蚀性变差，水汽容易从组件的四周边缘渗透入组件内部。为此，行业内开始采用相关措施将溢出的胶膜保留在组件的四周边缘上，以起到一定的保护作用，例如，在层压开始前，在组件的四周边缘上贴附胶带，使得胶带均匀的包住组件四周，这样一来层压过程中向外溢出的胶膜会受到胶带的包裹而在组件的四周边缘处形成弧形胶层，最后再撕除胶带便可，但是，目前贴胶带的方式主要通过人工完成，粘贴不均匀，且粘贴时需要6名员工操作，十分影响生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种双玻光伏组件封边装置，以改善双玻光伏组件封边操作的效率。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种双玻光伏组件封边装置，包括固定板、与固定板连接以承载胶带的胶带盘、连接于固定板一侧的滚轮组件及位于胶带盘和滚轮组件之间的打孔组件，所述打孔组件包括打孔轮及位于打孔轮一侧的限位轮，所述打孔轮的表面设有凸起的针头，所述限位轮上设有与所述针头对应的凹槽。

进一步地，所述打孔轮与所述限位轮之间形成有供所述胶带穿过的缝隙，且所述打孔轮及限位轮均设有圆柱体表面，所述凹槽为形成于所述限位轮圆柱体表面上的环形凹槽。

进一步地，所述针头至少分为两组，其分别位于打孔轮圆柱体表面的不同位置处，且每组内均包括若干直线排列的针头。

进一步地，所述滚轮组件包括沿直线方向排布的导向轮、渐变轮及夹紧轮，所述渐变轮上设有作用至胶带上的斜向轮面。

进一步地，所述导向轮和所述渐变轮之间还设有过渡轮。

进一步地，所述滚轮组件还包括一长条形连接板，所述连接板连接所述导向轮、过渡轮、渐变轮及夹紧轮，所述导向轮、过渡轮、渐变轮及夹紧轮连接于所述连接板和固定板之间。

本实用新型利用滚轮组件和打孔组件的设置，优化了胶带粘合的工艺，使得胶带能够平顺地、不褶皱的输出并黏贴在光伏组件的四周边缘上，整个操作十分方便，可提高生产效率并节省人力成本。

附图说明

图1是本实用新型双玻光伏组件封边装置的立体分解图。

图2是本实用新型双玻光伏组件封边装置的侧面视图。

图3是本实用新型双玻光伏组件封边装置打孔组件的打孔轮示意图。

图4是本实用新型双玻光伏组件封边装置打孔组件的限位轮示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

如图1至图4所示，本实用新型公开一种双玻光伏组件封边装置100，其包括固定板10、安装于固定板10一端的胶带盘20、连接于固定板10下侧的滚轮组件30、安装于固定板10一侧的把手40以及位于胶带盘20和滚轮组件30之间的打孔组件50。所述固定板10设有一安装侧面11及一倾斜的顶边12，所述安装侧面11用于固定安装所述胶带盘20、滚轮组件30及把手40，所述倾斜的顶边12与所述把手40相邻设置，可方便手拿和操作。

所述胶带盘20为一圆形盘，且该圆形盘的圆周方向上设有一挡边21，所述挡边21垂直于圆形盘的表面，从而在挡边21内侧形成容纳胶带300卷盘的空间，所述挡边21可以起到一定的围挡作用和保护作用。另外，所述胶带盘20的一侧凸伸出一固定部22，所述固定部22用于与所述固定板10固定连接，而且所述固定部22上连接有定向轮23，所述定向轮23垂直连接于所述固定部22上，用于承接来自胶带盘20上的胶带300，使胶带300沿预定方向引出至所述滚轮组件30上。

所述滚轮组件30安装于所述把手40和所述定向轮23的下方，其包括长条形的连接板31以及与连接板31固定连接且沿所述固定板10的底边方向依次排列的导向轮32、过渡轮33、渐变轮34及夹紧轮35。所述导向轮32、过渡轮33、渐变轮34和夹紧轮35连接于所述连接板31和固定板10之间，所述连接板31可使得各个轮子之间可相互运动但又能相互牵制，可避免由于轮子旋转导致的脱丝的情况。所述导向轮32位于所述滚轮组件30的最前端，其固定连接于所述连接板31的前端，用于起导向胶带300的作用，依次将胶带300向后导向至过渡轮33、渐变轮34和夹紧轮35；所述过渡轮33设于渐变轮34和导向轮32之间，用于承接胶带300并将胶带300过渡传递至渐变轮34；所述渐变轮34具有前后排列设置的两组，且每组中设有两个相对设置的渐变轮34，该两个渐变轮34的内侧设有作用于胶带300上的斜向轮面36，所述胶带300从两个渐变轮34的内侧经过时受到斜向轮面36的作用，由“一”字形渐变成“V”字形，以使胶带300能更好地贴合至双玻光伏组件200的四周边缘。所述夹紧轮35位于所述两组渐变轮34的后侧，且连接于所述连接板31的后端，用于对“V”字形胶带300进行施压使其与光伏组件200边缘紧密贴合，起到加固胶带300的作用，同时，渐变轮34的设置也能一定程度上防止胶带300发生褶皱，另外，在本实用新型较佳实施例中，所述渐变轮34的表面设有软胶皮，具有较好的柔软度，可挤出胶带300与双玻光伏组件200的玻璃表面之间的气泡。

另外，所述打孔组件50包括打孔轮51及与打孔轮51配合的限位轮52，如图3及图4所示，其中，所述打孔轮51设有圆柱体表面及自圆柱体表面凸起的可拆卸式针头53，在本实用新型较佳实施例中，所述针头53至少分为两组，其分别位于圆柱体表面的不同位置处，且每一组均包括若干直线排列的针头53。所述限位轮52位于所述打孔轮51的一侧，且两者之间留有供胶带300穿过的缝隙，所述限位轮52的设置有助于针头53对胶带300的打孔，若没有限位轮52，则打孔时胶带300容易被针头53顶起而不被刺穿，无法实现有效的打孔操作，而且，所述限位轮52设有圆柱体表面及自圆柱体表面凹陷的环形凹槽54，所述环形凹槽54的位置与所述针头53的位置相互对应，打孔轮51在旋转时所述针头53将始终沿着环形凹槽54运动，从而可在胶带300上形成间距相等分布均匀的孔洞，有利于光伏组件200的层压工艺。

在实践中，由于胶带300较薄，如果其距离定向轮23较远的话，则很容易会因为不同心而导致胶带300卷边，从而无法黏贴至光伏组件200边缘，因此，本实用新型中采用了胶带盘20和定向轮23相结合的设计，使胶带300始终与定向轮23贴紧，而定向轮23与滚轮组件30中的其他轮子保证在同一平面上，从而保证了胶带300不卷边。操作时，通过导向轮32卡和夹紧轮35卡住双玻光伏组件200的边缘，保证了胶带300可沿光伏组件200的边缘直线运动，使得胶带300能均匀的包住光伏组件200的四周，且通过所述夹紧轮35的设置，可以为胶带300提供持久的压力，使其与双玻光伏组件200正反两侧的玻璃表面更好的贴合。胶带300粘合后，可将光伏组件200放入层压机内进行层压，层压过程中从组件四周边缘处溢出的胶膜将受到胶带300的包裹定型，在胶带300的作用下最终在光伏组件200的四周边缘上形成弧形的胶体，最后撕除胶带300即可得到成品光伏组件200。

可见，本实用新型利用滚轮组件30的设置，优化了胶带300粘合的工艺，使得胶带300能够平顺地、不褶皱的输出并黏贴在光伏组件的四周边缘上，整个操作十分方便，可提高生产效率，并节省人力成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。