一种干式变压器夹件与拉板联接结构的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及到一种干式变压器夹件与拉板联接结构。

背景技术：

众所周知，传统的干式变压器夹件采用折弯钢板，内侧焊接支板，而拉板则用扁钢制作，两端焊加强板，贯穿两者焊一段圆钢成为销钉，装配时夹件通过拉板上的销钉联接形成变压器器身骨架。这种联接结构在变压器总重量作用下拉板上的销钉承受向下剪切力，容易造成销钉断裂导致变压器坠地甩坏，并且由于夹件内侧焊接有支板导致夹件内距增大，增加材料消耗，另外由于采用联接销钉铁心窗口上下预留间隙较大，精确度降低，外形也不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提出了一种干式变压器夹件与拉板联接结构，包括钢板夹件和拉板，其特征在于：所述钢板夹件采用折弯钢板，所述钢板夹件与拉板通过激光切割成配套的凹凸结构，且两者之间保持间隙，装配后钢板夹件内侧与拉板在一平面。

进一步的所述拉板在钢板夹件内无距间位置。

本实用新型的有益效果是：该技术方案结构简单、紧凑，装配时拉板凸出部分卡在夹件配套凹陷部分内，保持夹件内侧与拉板在一平面，拉板上下、左右、前后定位准确，限制了自由度，提高铁心窗口上下尺寸精确度，在变压器总重量的作用下避免了拉板的滑脱，整个拉板承重，避免拉板受力剪断，无焊接支板减少了夹件内距，外形美观漂亮，该实用新型具有显著的实用性，很容易被市场接受推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为干式变压器夹件与拉板联接结构示意图；

图2为夹件结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为拉板结构示意图；

图5为图3的Ⅰ位置放大图；

图6为图2的Ⅱ位置放大图；

图7为图4的Ⅲ位置放大图；

其中：1、钢板夹件 2、拉板。

具体实施方式

传统的干式变压器夹件采用折弯钢板，内侧焊接支板，拉板则用扁钢制作，两端焊加强板，贯穿拉板和加强板焊一段圆钢成为销钉，装配后夹件通过拉板上的销钉联接形成变压器器身支撑骨架。

本实用新型的具体实施方式如图1-6所示：一种干式变压器夹件与拉板联接结构，包括钢板夹件1和拉板2，所述钢板夹件1采用折弯钢板，所述钢板夹件1与拉板2通过激光切割成配套的凹凸对应结构，所述钢板夹件1和拉板2之间保持间隙，所述拉板2凸出部分卡装在钢板夹件1的凹陷部分内，且钢板夹件1和拉板2在同一平面。

同时拉板2在钢板夹件1内无距间位置，拉板2定位精度高，整个拉板2承重，避免拉板2滑脱或受力拉断，且减少了钢板夹件1内距，同时整个拉板承重，避免拉板受力剪断，无焊接支板减少了夹件内距，外形美观漂亮。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。