一种负荷开关的制作方法

本实用新型涉及高压开关技术领域，尤其是一种负荷开关。

背景技术：

负荷开关在分闸时通常会产生电弧，电弧产生的高温对负荷开关的隔离刀动触点具有较大的损害，会烧蚀隔离刀动触点，缩短了负荷开关的使用寿命。同时，在经过数次开断后隔离刀的动触点会产生较深的磨痕，造成隔离刀动触点与上接线板的静触点接触时容易出现松动，从而产生电气事故的隐患，绝缘子的绝缘槽与形状减少了绝缘性能和爬电距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种负荷开关，通过改良的绝缘子构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负荷开关，包括框架，所述框架包括前后两个大小相同的接线板和绝缘支架，两个大小相同的接线板之间的底侧直角端处设置有绝缘支架，所述绝缘支架固定安装在接线板之间且延伸出接线板，所述绝缘支架的内侧设置有转动轴，转动轴的两端分别安装在两块接线板上，所述转动轴上安装有动刀片，且两端安装有出线座，所述绝缘支架的上方设置有绝缘子，所述绝缘子安装在接线板之间的顶端，所述绝缘子的一侧连接有进线座，进线座的外端延伸出接线板的下方，所述进线座外侧上安装灭弧罩，所述灭弧罩内设置有灭弧片，所述接线板的底端另一端安装有接地刀座。

作为本实用新型进一步的方案：所述绝缘子上设置有四条绝缘凹槽，绝缘子为一种鼓形结构的构件。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴的中心轴上设置有花键，转动轴通过花键与机械连接进行机械连动。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本负荷开关，设置的转动轴上设置有花键，且通过花键结构连接，进一步实现机械连动；设置的绝缘子由以前的三条绝缘凹槽改成了四条绝缘凹槽，并且由原来的直通形，改成了鼓形，从结构上增加了绝缘子的绝缘性能，同时增加了绝缘子的爬电距离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构分闸状态图；

图2为本实用新型的整体结构接地状态图；

图3为本实用新型的整体结构合闸状态图。

图中：1-框架；2-接线板；3-绝缘支架；4-转动轴；5-动刀片；6-出线座；7-绝缘子；8-进线座；9-灭弧罩；10-灭弧片；11-接地刀座；12-绝缘凹槽；13-花键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种负荷开关，包括框架1，所述框架1包括前后两个大小相同的接线板2和绝缘支架3，两个大小相同的接线板2之间的底侧直角端处设置有绝缘支架3，所述绝缘支架3固定安装在接线板2之间且延伸出接线板2，绝缘支架3支撑接线板2与接线板2内的所有构件，所述绝缘支架3的内侧设置有转动轴4，转动轴4的两端分别安装在两块接线板2上，所述转动轴4的中心轴上设置有花键13，转动轴4通过花键13与机械连接进行机械连动，所述转动轴4上安装有动刀片5，动刀片5的顶端设置的圆形动触点更耐磨，延长了负荷开关的使用寿命，转动轴4的两端安装有出线座6，所述绝缘支架3的上方设置有绝缘子7，所述绝缘子7安装在接线板2之间的顶端，所述绝缘子7上设置有四条绝缘凹槽12，绝缘子7为一种鼓形结构的构件，所述绝缘子7的一侧连接有进线座8，进线座8的外端延伸出接线板2的下方，所述进线座8外侧上安装灭弧罩9，所述灭弧罩9内设置有灭弧片10，所述接线板2的底端另一端安装有接地刀座11，可以将分闸后负荷开关中残余的电量及时接地，本开关的爬电距离长且绝缘性能高，更加安全，稳定。

综上所述：本负荷开关，设置的转动轴4上设置有花键13，且通过花键13结构连接，进一步实现机械连动；设置的绝缘子7由以前的三条绝缘凹槽12改成了四条绝缘凹槽12，并且由原来的直通形，改成了鼓形，从结构上增加了绝缘子7的绝缘性能，同时增加了绝缘子7的爬电距离，更加安全，稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。