一种双向推拉恒力单线圈高寿命电磁铁的制作方法

本实用新型涉及电磁铁技术领域，特别是涉及一种双向推拉恒力单线圈高寿命电磁铁。

背景技术：

现有电磁铁双向运动多为以下两种方式：

一：磁铁保磁，弹簧和线圈弹开，此类设计需安装弹簧，电磁铁体积大，且寿命受弹簧寿命限制，推拉力值也不等。

二：双线圈，AB线圈分别通电，控制电磁铁推或拉，此类设计需要两路电路分别控制，且单次一个线圈出力，相对同等大小单向运动的电磁铁吸引力减小50％。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双向推拉恒力单线圈高寿命电磁铁，能够维持高力值的推拉恒力，且具有较高的寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双向推拉恒力单线圈高寿命电磁铁，包括铁框、固定铁芯和可动铁芯，所述铁框内设置有线轴，所述线轴为分段式线轴，所述线轴上下两端通过一根铜线缠绕形成线包，且线轴上端和下端的绕线方向相同，中部设置有两块磁铁，两块磁铁的极性相反；所述线轴的轴内的上部设置有所述固定铁芯，所述可动铁芯与导杆铰合组装；所述导杆从线轴的轴底端穿入顶端穿出，使得可动铁芯位于线轴的轴内；所述铁框底部通过下盖铰合使得线轴固定在铁框中，形成完整的磁回路；所述铜线正向通电时，所述可动铁芯与导杆向上运动；所述铜线反向通电时，所述可动铁芯与导杆向下运动。

所述线轴呈“王”字型结构，“王”字型结构的中间一横为磁铁安装部，所述磁铁安装部的两侧分别设有用于放置磁铁的凹槽。

所述导杆通过轴承与可动铁芯铰合组装在一起。

所述线轴轴内的底部设置有橡胶垫片。

所述导杆从线轴顶端穿出后由导杆头固定。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型采用分段式线轴设计，可将磁铁安装于单线圈中部，易于绕线且通电时线圈够大，力值达到同等大小单向电磁铁力值水平，将轴承设计在两端固定处大大提高了产品的寿命。与现有技术相比，本设计无需复位弹簧，有高达1000W次以上的高寿命、及与同体积大小单向运动电磁铁同等的吸力，且仅有一个线圈，只需要一个电路就能实现控制，易于安装及控制。

附图说明

图1是本实用新型的产品结构图；

图2是本实用新型的产品剖面图；

图3是本实用新型中线轴的结构示意图；

图4是本实用新型正向通电时的磁场示意图；

图5是本实用新型反向通电时的磁场示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种双向推拉恒力单线圈高寿命电磁铁，如图1和图2所示，包括铁框1、固定铁芯2和可动铁芯3，所述铁框1内设置有线轴4，所述线轴4为分段式线轴，所述线轴4上下两端通过一根铜线5缠绕形成线包，且线轴4上端和下端的绕线方向相同，中部设置有两块磁铁6，两块磁铁6的极性相反；所述线轴4的轴内的上部设置有所述固定铁芯2，所述可动铁芯3与导杆7通过轴承9铰合组装在一起；所述导杆7从线轴4的轴底端穿入顶端穿出，使得可动铁芯3位于线轴4的轴内，导杆7从线轴顶端穿出后由导杆头11固定；所述线轴4轴内的底部设置有橡胶垫片10，橡胶垫片10可以缓冲可动铁芯向下运动时的冲击，从而提高产品的使用寿命；所述铁框1底部通过下盖8铰合使得线轴4固定在铁框1中，形成完整的磁回路；所述铜线5正向通电时，所述可动铁芯3与导杆7向上运动；所述铜线5反向通电时，所述可动铁芯3与导杆7向下运动。

如图3所示，所述线轴4呈“王”字型结构，“王”字型结构的中间一横为磁铁安装部41，所述磁铁安装部41的两侧分别设有用于放置磁铁的凹槽42。由此可见，本实用新型通过“王”字型结构的中间一横将整个线轴变为分段式线轴，同时利用这一横将磁铁安装于单线圈的中部。

本实用新型将铜线缠绕在线轴上下两端，且线轴上下两端的绕线方向相同，将两块磁铁组装于线轴分段中间的凹槽处，且两块磁铁的极性相反。当产品正向通电时，磁力分布如图4所示，可动铁芯与导杆向上运动；当产品反向通电时，磁力分布如图5所示，可动铁芯与导杆向下运动。由于磁铁位于线圈中间，正向通电时和反向通电时的磁力相等，因实现了推拉力恒定，运动时接触点为导杆与两端轴承，摩擦系数小，可达到1000W次以上的高寿命，整个线圈为一体式，且绕线方向相同，力值可达到同等尺寸单向电磁铁力值的水平，无需增加弹簧，并且易于安装。