一种加强突跳式温控开关连接部件铆接结构的制作方法

本实用新型属于家电技术领域，特别涉及到一种加强突跳式温控开关连接部件铆接结构。

背景技术：

目前，在生产常用温控开关时，对端子、定触板、弹片，用圆铆钉穿入定触板通过壳体支撑将端子铆接在一起，其中常用温控开关所有部件由壳体作连接骨架,在普通的制造工艺中去掉壳体，连结件出现端子松动,定触板与铆钉自由旋转，端子、定触头接板以铆钉为中心自由上下窜动,在常时间冷热冲击下产品电阻变大，温升加在，这样大大的降低温控开关的可靠性，造成功能失效/引起火灾对人身安全有极大危害。随着人们生活水平不断提高，对产品安全意识有更高的认可，对市场产品用更好的生产工艺去代替可靠性差的工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种加强突跳式温控开关连接部件铆接结构，通过一种非圆形通孔来干涉配合铆接方式，能够达到更理想的铆接效果，效率高，品质稳定，安全可靠性可达到最佳状态。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加强突跳式温控开关连接部件铆接结构，包括壳体、第一接线端子、定触头接板、第二接线端子、动触头支架、长铆钉和短铆钉，所述长铆钉和所述定触头接板位于所述壳体内，且所述长铆钉的一端通过铆接于所述第一接线端子与所述壳体固定，其另一端铆接有所述定触头接板；所述短铆钉和所述动触头支架位于所述壳体内，且所述短铆钉的一端通过铆接于所述第二接线端子与所述壳体固定，其另一端铆接有所述动触头支架，所述第一接线端子、所述第二接线端子、所述定触头接板和所述动触头支架的铆接孔均为非圆形的通孔。

所述长、短铆钉的膨胀部与所述非圆形的通孔的孔位过盈配合。

所述长铆钉和短铆钉的钉尾端为变径体，所述变径体的直径大于长铆钉和短铆钉其余部分钉体的直径。

所述铆钉的材料为紫铜。

还包括自动复位装置，所述自动复位装置设置于壳体内。

所述壳体的底面与接线端子之间设有用于过热安全保护的电阻膜。

本实用新型用新形铆接得到市场与客户的认同，铆接方式有广泛的市场需求和经济效益。从多次实验数量分析得出结论，非圆形孔零件设计与铆钉铆接后性能达到前期未有的效果，同时改进电气强度，使性能更可靠。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的示意图；

图2是图1中接线端子的俯视图；

图3是图1中动触头支架的俯视图；

图4是图1中定触头接板的俯视图；

其中：1为壳体；2为第一接线端子；3为定触头接板；4为第二接线端子；5为动触头支架；6为长铆钉；7为短铆钉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种加强突跳式温控开关连接部件铆接结构，包括壳体1、第一接线端子2、定触头接板3、第二接线端子4、动触头支架5、长铆钉6和短铆钉7，所述长铆钉6和所述定触头接板3位于所述壳体1内，且所述长铆钉6的一端通过铆接于所述第一接线端子2与所述壳体1固定，其另一端铆接有所述定触头接板3；所述短铆钉7和所述动触头支架5位于所述壳体1内，且所述短铆钉7的一端通过铆接于所述第二接线端子3与所述壳体1固定，其另一端铆接有所述动触头支架5，所述第一接线端子2、所述第二接线端子4、所述定触头接板3和所述动触头支架5的铆接孔10均为非圆形的通孔。

从力学原理分析多边形孔与接线端子、定触头、动触头支架铆接，拔脱力/扭力更可靠，通过高低温冷热冲击后，多边形孔有空间可吸收材料热胀冷缩变形系数。

更进一步的说明，还包括自动复位装置，所述自动复位装置设置于壳体内。自动复位开关随着温度的变化升高或降低，内部触点自动断开、自动闭合。

用新形铆接方式得到市场与客户的认同，有广泛的市场需求和经济效益。从多次实验数量分析得出结论，非圆形孔零件设计与铆钉铆接后性能达到前期未有的效果，同时改进电气强度，使性能更可靠。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。