一种电缆加工用冷却设备的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体为一种电缆加工用冷却设备。

背景技术：

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场

占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。

电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，制作过程中，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，现阶段降温装置一般都是水冷降温，通过一条形水冷槽实现，然而由于一些厂房的面积限制，使用条形水冷槽占地面积很大，因此不能满足需求，且需要对水槽内的水进行更换，无法自动更换，较为耗费人力，且不利于冷却的进行，再者设置较多滑轮，容易对电缆造成磨损，影响外观，降低产品的质量，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工用冷却设备，包括机架，所述机架的底端设置有冷却箱，所述冷却箱一侧的顶部设置有第一水管，所述冷却箱的底端设置有蓄水箱，所述冷却箱通过第三电磁阀与所述蓄水箱连接，所述冷却箱内部的一侧设置有温度传感器，所述冷却箱内部的另一侧设置有液位传感器，所述冷却箱内部的底端通过支撑臂与带有导轨的滑轮连接，所述冷却箱内部顶部的两侧对称设置有所述滑轮，所述第一水管的一端设置有第一电磁阀，所述蓄水箱的一端固定设置有第二水管，所述蓄水箱的另一端设置有制冷器，所述第二水管上固定设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀均通过导线与设置在立柱上的可编程控制器连接。

进一步，所述机架的两端对称设置有所述立柱，所述立柱的底端固定设置有底座，所述底座呈圆台形，所述底座的底端固定设置有耐磨垫。

优先的，所述第一水管和所述第二水管远离电磁阀的一端均设置有供水管。

优先的，所述制冷器的一端设置有水泵，所述水泵的一端设置有第三水管，所述第三水管延伸至所述冷却箱的正上方，所述第三水管上并排设置有多个喷淋头。

优先的，设置在所述冷却箱内部的顶部的所述滑轮高出所述冷却箱的箱口，所述滑轮上设置有电缆。

优先的，所述温度传感器和所述液位传感器均通过信号传输与所述可编程控制器信号连接，所述可编程控制器通过连接线与供电设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型电缆通过滑轮进入到冷却箱内进行冷却，通过设有温度传感器，能够检测冷却箱内的水体的温度，能够及时将升温的水进行更换，通过第三电磁阀的启动，将升温的水排入到蓄水箱内，通过设有液位传感器，能够检测冷却箱内水位的高低，易于停止注水，较为节约，通过设有蓄水箱，能够收集使用过的水，通过制冷器的作用使得水温降低，便于再次利用水源，比较环保，通过使用可编程控制器，能够控制各个电磁阀的闭合，还能够接受温度传感器和液位传感器的信号，整体使用起来较为方便，降低工作人员的工作强度，节约劳动力，提高产品的质量，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

附图标记中：1、机架；2、第一水管；3、第一电磁阀；4、可编程控制器；5、第二水管；6、第二电磁阀；7、第三电磁阀；8、蓄水箱；9、制冷器；10、底座；11、水泵；12、立柱；13、第三水管；14、电缆；15、喷淋头；16、冷却箱；17、温度传感器；18、耐磨垫；19、液位传感器；20、滑轮；21、支撑臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种电缆加工用冷却设备，包括机架1，机架1的底端设置有冷却箱16，冷却箱16一侧的顶部设置有第一水管2，冷却箱16的底端设置有蓄水箱8，冷却箱16通过第三电磁阀7与蓄水箱8连接，冷却箱16内部的一侧设置有温度传感器17，冷却箱16内部的另一侧设置有液位传感器19，冷却箱16内部的底端通过支撑臂21与带有导轨的滑轮20连接，冷却箱16内部顶部的两侧对称设置有滑轮20，第一水管2的一端设置有第一电磁阀3，蓄水箱8的一端固定设置有第二水管5，蓄水箱8的另一端设置有制冷器9，第二水管5上固定设置有第二电磁阀6，第一电磁阀3、第二电磁阀6和第三电磁阀7均通过导线与设置在立柱12上的可编程控制器4连接。

进一步，机架1的两端对称设置有立柱12，立柱12的底端固定设置有底座10，底座10呈圆台形，底座10的底端固定设置有耐磨垫18，通过设有立柱12，用来支撑机架1，通过设有底座10，使得机架1更加稳定，通过设有耐磨垫18，在搬运机架1的过程中，降低对底座10的磨损，能够延长底座10的使用寿命。

优先的，第一水管2和第二水管5远离电磁阀的一端均设置有供水管，便于为第一水管2和第二水管5供水。

优先的，制冷器9的一端设置有水泵11，水泵11的一端设置有第三水管13，第三水管13延伸至冷却箱16的正上方，第三水管13上并排设置有多个喷淋头15，通过设有水泵11，将冷却后的水注入到第三水管13内，进而由第三水管13上的喷淋头15喷出，对电缆进行降温。

优先的，设置在冷却箱16内部的顶部的滑轮20高出冷却箱16的箱口，滑轮20上设置有电缆14，防止电缆14与冷却箱16直接接触，降低电缆14的磨损。

优先的，温度传感器17和液位传感器19均通过信号传输与可编程控制器4信号连接，可编程控制器4通过连接线与供电设备电性连接，型号为ITD50W的温度传感器17和型号为FST700-204的液位传感器19能够将信息传输出，型号为SIMATIC S7-300可编程控制器4接受信号，经过可编程控制器4的分析和处理，便于操控冷却工序的进行。

工作原理：当电缆14通过滑轮20进入到冷却箱16内部，冷却箱16内部的液体对电缆14进行冷却，同时冷却箱16顶端的喷淋头15喷洒水，进而也对电缆14进行降温，当冷却箱16内液体的温度达到一定值时，温度传感器17将检测到的温度信息传输至可编程控制器4内，从而使得可编程控制器4控制第三电磁阀7启动，使得冷却箱16内的液体排除，而冷却箱16内的液位下降后，使得液位传感器19检测设定的液位值后，将信息传输给可编程控制器4，可编程控制器4启动第一电磁阀3，使得第一水管2能够对冷却箱16注入冷水，冷却箱16内升温的水流出到蓄水箱8内，蓄水箱8一侧的制冷器9对升温的水进行冷却，通过水泵11的作用使得冷却后的水通过第三水管13，进而由喷淋头15喷洒出，使得水流得到充分利用，比较环保，其次当蓄水箱8内的液体不足时，蓄水箱8一侧的液位传感器能够将信息传输至可编程控制器4，从而经过可编程控制器4分析和处理后，使得第二电磁阀6工作，从而能够通过第二水管5对蓄水箱8进行补水，便于喷淋使用，而第一电磁阀3、第二电磁阀6和第三电磁阀7的型号均为ZCW，使用起来较为方便，易于更换，比较经济。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。