一种极板分切装置的制作方法

本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种极板分切装置。

背景技术：

铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。

在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板，而极板却是铅蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。板栅生产时一般都是生产成连片板栅，然后涂覆铅膏、固化后形成连片的极板，连片的极板需要经过分割成为单片的极板才能用于组装成铅蓄电池。

连片的极板分切使用极板分切装置完成，现有技术中一般使用锯切或单排剪切，锯切方式会在锯切过程中产生大量铅屑和粉尘，环境污染大且铅屑和粉尘处理困难，且锯切后极板边框比较毛糙，需要经过研磨来磨平，研磨难度大；而单排剪切方式会在分切过程中容易因切刀摆动造成极板边框损伤，且剪切后极板边框还需要将起连接作用的多余铅研磨去除，研磨工作量大。

比如公开号为CN104858500A的中国发明专利公开了一种极板分切机，包括上料轨道和切割刀，所述切割刀设置在上料轨道上，所述切割刀一侧设置有转动电机，所述转动电机带动切割刀转动，所述切割刀前侧设置有定位片，所述定位片上设置有倒钩，所述倒钩位于上料轨道上方。

授权公告号为CN203565970U的中国实用新型专利公开了一种滚剪分切装置。该滚剪分切装置，用于分切拉网板栅极板，所述滚剪分切装置包括两轴相对设置形成的对辊轴，其特征在于，在所述对辊轴的两轴上均安装有分切刀片，且所述两轴上的分切刀片保持相对位置，在滚剪分片时两轴上的分切刀片同时剪切到拉网板栅极板的同一分切线上。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中极板分切过程中存在的不足，提供了一种分切效果好的极板分切装置。

一种极板分切装置，包括输送极板连片的输送带以及用于切分极板的剪切轮，所述剪切轮具有两个并排设置的刃口，两刃口之间具有间隙。

优选的，所述间隙的宽度为1.6～2.2mm。

优选的，所述剪切轮成对设置，同一对的两剪切轮分别位于极板上下两侧，且刃口错开设置，构成两对滚剪结构。

优选的，包括固定输送带的操作台，所述操作台下方设有切料传送带。

更优选的，所述操作台上设有两根沿极板行进方向布置的角钢，两角钢之间设有传动棍，输送带两端套在传动棍上。

更优选的，所述切料传送带由多段拼接组成，相邻段之间设有导流板。

优选的，所述输送带为链条，链条上设有拨片。

本实用新型极板分切装置通过将剪切轮设计成具有两个并排设置的刃口，两刃口之间具有间隙，从而在极板分切时，可以将两极板之间的连接部分直接成条切下，减少铅屑和粉尘产生的同时，极板的切边处较为光滑，降低研磨难度；切下的铅条方便回收利用；且两个并排设置的刃口相对于单一刃口，在分切过程中不容易摆动，降低极板边框损伤情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型极板分切装置的结构示意图。

图2为本实用新型极板分切装置剪切轮及输送带的局部放大图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种极板分切装置，包括输送极板连片1的输送带5以及用于切分极板的剪切轮7，剪切轮7具有两个并排设置的刃口8，两刃口8之间具有间隙，间隙的宽度为1.6～2.2mm。剪切轮7成对设置，同一对的两剪切轮7分别位于极板上下两侧，且刃口8错开设置，构成两对滚剪结构。

输送带5固定于操作台2上，操作台2上设有两根沿极板连片1行进方向布置的角钢3，两角钢3之间设有传动棍4，传动棍4共有2根，输送带5两端套在传动棍4上。输送带5为链条，共有两条，分别位于剪切轮7的两侧，极板连片1被分切开后，每条输送带5输送一片极板。每一条输送带5上均设有拨片6，用于推着极板连片1往前走。

操作台2的下方设有切料传送带9，用于输送被剪切轮7剪切下来的铅条回收处理。切料传送带9由多段拼接组成，相邻段之间设有导流板10。切料传送带9的末尾连接熔铅炉11的进铅口12，回收的铅条在熔铅炉11中熔融成铅液，熔铅炉11内设有铅液面感应器，当铅液达到一定量时，铅液面感应器检测到信号，信号被发送到控制系统，控制系统控制熔铅炉11的出铅口13处的电磁阀门打开，铅液从出铅口13流出进入模具14中，冷却后形成回收铅块，用于重复利用。

工作时，将极板连片1放置在输送带5上，对准位置，输送带5转动时，拨片6推动极板连片1向前运动，位于极板连片1上下两侧的两对剪切轮7分别将极板连片1的两片极板之间的连接处左右剪切开，使连接处的铅被剪切成铅条。铅条掉落到下方的切料传送带9上，然后被运输到熔铅炉11中进行回收。