线上开关的制作方法

本实用新型涉及开关领域，具体涉及一种线上开关。

背景技术：

传统的线上开关具有多种不同的结构，但基本上是由一个配线下盒体和一个固锁在该配线下盒体上的定位上盒盖构成。该配线下盒体与定位上盒盖之间固定后形成一个控制空间，用以装设控制元件，该控制元件可以是滑动式、推柄式或按压式等开关模式。利用该控制元件的切换来达成电线的通断，使得受控产品，如电灯、电扇等具有方便的控制使用功能。因为线上开关是安装在电线上，因此其牢固性及稳定性非常重要，以确保其电线电源传输的稳定性和安全性。但是传统的线上开关多是通过螺钉来对两盒体固定，因螺钉与螺孔之间有一定间隙，因此必然会有一定松动，而且金属螺钉与塑料盒体之间螺接容易导致开设在塑料盒体上的螺孔磨损最终导致无法螺接，因而导致无法固定电线。另外，金属螺钉可能会引起漏电现象。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种盒体固定牢固、使用安全的线上开关。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线上开关，包括上盖体、下盖体及开关组件，所述的上盖体与下盖体相互扣合形成容纳开关组件的容腔，所述的上盖体上设有按钮操作窗口，所述上盖体和下盖体的两端分别设有线槽口，其特征在于：所述上、下盖体内靠近其两端壁且与线槽口所在平面平行地分别设有一对安装柱，所述下盖体上的安装柱上设有安装孔，上盖体上的安装柱插设在该安装孔中并形成紧密配合，同对安装柱之间有一定的间距；所述安装孔的中心设有中心柱，所述上盖体上的安装柱上设有与中心柱形成紧密插配的中心孔，所述中心孔的侧壁上设有4条与中心孔轴线平行的凸棱且凸棱在同一圆周上均匀排列，所述中心柱的侧壁上设有1条与中心柱轴线平行的凸棱，上、下盖体扣合时中心柱上的凸棱位于中心孔两相邻凸棱之间；所述上盖体上的安装柱其前端的直径略小于其后端且其前端设有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，上盖体与下盖体扣合时，上盖体上的安装柱插入下盖体上安装柱的安装孔内，两者形成紧密的插配连接，使两者牢靠的连接在一起，为了进一步的保证两者连接的牢靠性，在安装孔的中心设置中心柱，在上盖体的安装柱上设置与中心柱能紧密插配的中心孔，而且在中心孔的侧壁上设置凸棱，使中心柱与中心孔插配连接更紧密，同时中心柱的侧壁上设有1条凸棱，中心柱与中心孔插配时，中心柱上的凸棱卡设于中心孔两相邻凸棱之间，能减少两者间发生的窜动，保障上、下盖体连接的牢靠；上盖体上的安装柱其前端的直径略小于其后端且其前端设有圆弧倒角，该设置方便上、下盖体的插配连接，插配快速、稳定，连接更牢固。

本实用新型还进一步设置为，所述上盖体上安装柱的侧壁上设置一圈截面为圆弧形的凸起，所述安装孔的侧壁上设置一圈与所述凸起适配的凹槽，所述凹槽靠近安装孔的孔口设置。

通过采用上述技术方案，上、下盖体扣合时，上盖体上安装柱的侧壁上的凸起卡配在安装孔的侧壁上的凹槽中，能进一步的加强两盖体的连接强度，保障上、下盖体连接的牢靠；凹槽靠近安装孔的孔口设置可减轻上盖体上安装柱插入安装孔的困难程度，方便中心柱快速、轻松的插入中心孔中。

本实用新型还进一步设置为，所述开关组件包括一体设置的按钮和按钮座体，按钮座体内设置若干通过按钮控制导通和断开的电触片，下盖体上设置与按钮座体下部适配的按钮座位，按钮座体的两端还设置竖直挡板。

通过采用上述技术方案，开关组件设置在下盖体和上盖体形成的容腔内，开关组件上的按钮从上盖体上的按钮操作窗口露出，开关组件的按钮座体的下部连接在下盖体的按钮座位上，装配好后，开关组件下部被按钮座位固定，按钮座体的两端的竖直挡板与上盖体内壁相抵，使开关组件被牢靠的固定在盖体内，上述议题设置的开关组件简化了开关的装配，优化了开关的设计。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下盖体的结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A部放大图；

图4为本实用新型上盖体的结构示意图；

图5为本实用新型图4中的B部放大图。

图中标号含义：1-上盖体；11-按钮操作窗口；2-下盖体；21-按钮座位；3-开关组件；31-按钮；32-按钮座体；321-竖直挡板；4-线槽口；5-安装柱；51-安装孔；52-中心柱；521-凸棱；53-中心孔；531-凸棱；54-圆弧倒角；55-凸起；56-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。

一种线上开关，包括上盖体1、下盖体2及开关组件3，所述的上盖体1与下盖体2相互扣合形成容纳开关组件3的容腔，所述的上盖体1上设有按钮操作窗口11，所述上盖体1和下盖体1的两端分别设有线槽口4，所述上、下盖体内靠近其两端壁且与线槽口4所在平面平行地分别设有一对安装柱5，所述下盖体2上的安装柱5上设有安装孔51，上盖体1上的安装柱5插设在该安装孔51中并形成紧密配合，同对安装柱5之间有一定的间距；所述安装孔51的中心设有中心柱52，所述上盖体1上的安装柱5上设有与中心柱52形成紧密插配的中心孔53，所述中心孔53的侧壁上设有4条与中心孔53轴线平行的凸棱531且凸棱531在同一圆周上均匀排列，所述中心柱52的侧壁上设有1条与中心柱52轴线平行的凸棱521，上、下盖体扣合时中心柱52上的凸棱521位于中心孔53两相邻凸棱531之间；所述上盖体1上的安装柱5其前端的直径略小于其后端且其前端设有圆弧倒角54。

通过采用上述技术方案，上盖体1与下盖体2扣合时，上盖体1上的安装柱5插入下盖体2上安装柱5的安装孔内51，两者形成紧密的插配连接，使两者牢靠的连接在一起，为了进一步的保证两者连接的牢靠性，在安装孔51的中心设置中心柱52，在上盖体1的安装柱5上设置与中心柱52能紧密插配的中心孔53，而且在中心孔53的侧壁上设置凸棱531，使中心柱52与中心孔53插配连接更紧密，同时中心柱52的侧壁上设有1条凸棱521，中心柱52与中心孔53插配时，中心柱52上的凸棱521卡设于中心孔53两相邻凸棱531之间，能减少两者间发生的窜动，保障上、下盖体连接的牢靠；上盖体1上的安装柱5其前端的直径略小于其后端且其前端设有圆弧倒角54，该设置方便上、下盖体的插配连接，插配快速、稳定，连接更牢固。

上述上盖体1上安装柱5的侧壁上设置一圈截面为圆弧形的凸起55，所述安装孔51的侧壁上设置一圈与所述凸起55适配的凹槽56，所述凹槽56靠近安装孔51的孔口设置。

通过采用上述技术方案，上、下盖体扣合时，上盖体1上安装柱5的侧壁上的凸起55卡配在安装孔51的侧壁上的凹槽56中，能进一步的加强两盖体的连接强度，保障上、下盖体连接的牢靠；凹槽56靠近安装孔51的孔口设置可减轻上盖体1上安装柱5插入安装孔51的困难程度，方便中心柱快速、轻松的插入中心孔中。

上述开关组件3包括一体设置的按钮31和按钮座体32，按钮座体31内设置若干通过按钮控制导通和断开的电触片，下盖体2上设置与按钮座体32下部适配的按钮座位21，按钮座体32的两端还设置竖直挡板321。

通过采用上述技术方案，开关组件3设置在下盖体2和上盖体1形成的容腔内，开关组件3上的按钮31从上盖体1上的按钮操作窗口11露出，开关组件3的按钮座体32的下部连接在下盖体2的按钮座位21上，装配好后，开关组件3下部被按钮座位21固定，按钮座体32的两端的竖直挡板321与上盖体1内壁相抵，使开关组件3被牢靠的固定在盖体内，上述议题设置的开关组件3简化了开关的装配，优化了开关的设计。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。