一种圆柱形端面焊电池的制作方法

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种圆柱形端面焊电池。

背景技术：

现有的端面焊电池多为激光焊接，即在电池的正极片及负极片涂布时，预留一部分正极空箔区及负极空箔区，卷绕后，将正极空箔区及负极空箔区揉平，再将正极汇流片及负极汇流片分别焊接至所述正极空箔区及负极空箔区，以传导电流。然而，由于激光输出功率不稳定，导致击穿正极汇流片及负极汇流片至电池的正极片及负极片，造成电池短路，并且，激光焊要求焊接材料不反光，焊接处必须紧密贴合，焊接面必须致密，增加了成本，合格率较低，很难实现自动化量产。

鉴于此，实有必要提供一种新型的圆柱形端面焊电池以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊接前后电池的正极片及负极片不会受损、焊接区域均匀、焊接面积大、成品率高且生产效率高、倍率循环性能优异的圆柱形端面焊电池。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种圆柱形端面焊电池，包括正极片、负极片、正极汇流片及负极汇流片；所述正极片包括正极空箔区；所述负极片包括负极空箔区；所述正极汇流片包括第一表面及与所述第一表面相背的第二表面，所述正极汇流片开设有贯穿所述第一表面及第二表面的通孔，所述通孔的边缘向远离所述第二表面的方向延伸形成正极凸起，所述正极凸起位于所述第一表面上；所述负极汇流片包括第三表面及与所述第三表面相背的第四表面，所述负极汇流片开设有贯穿所述第三表面及第四表面的通孔，所述通孔的边缘向远离所述第四表面的方向延伸形成负极凸起，所述负极凸起位于所述第三表面上；所述正极片及负极片卷绕，形成电芯,所述正极空箔区及所述负极空箔区分别位于所述电芯的两端，所述正极凸起通过超声波焊接于所述正极空箔区，所述负极凸起通过超声波焊接于所述负极空箔区。

在一个优选实施方式中，所述正极凸起为圆柱形，所述正极凸起的数量为多个，均匀分布于所述第一表面上。

在一个优选实施方式中，所述负极凸起为圆柱形，所述负极凸起的数量为多个，均匀分布于所述第三表面上。

在一个优选实施方式中，所述负极汇流片的第四表面设置有圆柱形的凸台，所述凸台位于所述第四表面的中心。

在一个优选实施方式中，所述凸台距离所述第四表面的高度为0.5-1.0mm。

在一个优选实施方式中，所述正极汇流片的第二表面的边缘还弯折引出一极耳，所述极耳为长方体状，所述极耳的宽度为5-10mm，长度为15-20mm，厚度为0.2-0.6mm。

相比于现有技术，本实用新型提供的圆柱形端面焊电池，所述正极凸起通过超声波焊接于所述正极空箔区，所述负极凸起通过超声波焊接于所述负极空箔区，焊接区域均匀，焊接面积大，成品率高，焊接前后电池的正极片及负极片不会受损，生产效率高且循环性能优异。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的圆柱形端面焊电池的剖视图；

图2为本实用新型提供的圆柱形端面焊电池的正极汇流片的一角度的结构示意图；

图3为本实用新型提供的圆柱形端面焊电池的正极汇流片的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型提供的圆柱形端面焊电池的负极汇流片的一角度的结构示意图；

图5为本实用新型提供的圆柱形端面焊电池的负极汇流片的另一角度的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种圆柱形端面焊电池100，包括正极片10、负极片20、正极汇流片30及负极汇流片40。

所述正极片10包括正极空箔区11，所述正极片10为涂布有正极活性材料的铝箔，所述正极空箔区11未涂布正极活性材料。

所述负极片20包括负极空箔区21，所述负极片20为涂布有负极活性材料的铜箔，所述负极空箔区21未涂布负极活性材料。

请一并参阅图2及图3，所述正极汇流片30为圆饼状，包括第一表面301 及与所述第一表面301相背的第二表面302，所述正极汇流片30开设有贯穿所述第一表面301及第二表面302的通孔303，所述通孔303的边缘向远离所述第二表面302的方向延伸形成正极凸起31，所述正极凸起31位于所述第一表面 301上；所述正极凸起31为圆柱形，所述正极凸起31的数量为多个，均匀分布于所述第一表面301上；所述正极凸起31的直径为1.0-3.0mm，所述正极凸起 31超出所述第一表面301的高度为0.2-1.0mm。具体的，所述正极汇流片30的材质为铝。

请一并参阅图4及图5，所述负极汇流片40为圆饼状，包括第三表面401 及与所述第三表面401相背的第四表面402，所述负极汇流片40开设有贯穿所述第三表面401及第四表面402的通孔403，所述通孔403的边缘向远离所述第四表面402的方向延伸形成负极凸起41，所述负极凸起41位于所述第三表面 401上；所述负极凸起41为圆柱形，所述负极凸起41的数量为多个，均匀分布于所述第三表面401上；所述负极凸起41的直径为1.0-3.0mm，所述负极凸起超出所述第三表面401的高度为0.2-1.0mm。具体的，所述负极汇流片40的材质为铜镀镍。

请再次参阅图1，所述正极片10及负极片20卷绕后，形成电芯(图未示)，对所述正极空箔区11及负极空箔区21进行预揉平，所述正极凸起31通过超声波焊接于所述正极空箔区11，所述负极凸起41通过超声波焊接于所述负极空箔区21，对所述正极汇流片30及负极汇流片40进行二次揉平。具体的，所述正极片10及负极片20卷绕后，所述正极空箔区11及所述负极空箔区21分别位于所述电芯的两端；具体的，所述正极片10及负极片20部分重叠，重叠的区域卷绕后为电芯的主体部分120。具体的，所述预揉平的厚度占所述正极空箔区 11或负极空箔区21的40％-60％，所述二次揉平的厚度占所述正极空箔区11或负极空箔区21的5％-20％。

请再次参阅图4及图5，本实用新型提供的圆柱形端面焊电池100，还包括一端开口的圆柱形钢壳(图未示)，所述钢壳包括底面，所述电芯收容于所述钢壳内；所述负极汇流片40的第四表面402设置有圆柱形的凸台42，所述凸台 42位于所述第四表面402的中心，所述凸台42抵靠于所述底面且所述凸台42 通过超声波焊接于所述底面。具体的，所述凸台距离所述第四表面的高度为 0.5-1.0mm。

请再次参阅图2及图3，本实用新型提供的圆柱形端面焊电池100，还包括盖帽(图未示)，所述盖帽设置于所述钢壳开口的一端，所述正极汇流片30的第二表面302的边缘还弯折引出一极耳32，所述极耳32通过超声波焊接于所述盖帽。具体的，所述极耳32的宽度为5-10mm，长度为15-20mm，厚度为 0.2-0.6mm。

在其他实施方式中，可以用铝壳来代替本实用新型中的钢壳，所述正极汇流片及负极汇流片具备相对应的结构，即铝壳端面焊电池中，正极汇流片设置有凸台且凸台焊接于铝壳上，负极汇流片包括极耳且极耳焊接于盖帽。

本实用新型提供的圆柱形端面焊电池100，所述正极凸起31通过超声波焊接于所述正极空箔区11，所述负极凸起41通过超声波焊接于所述负极空箔区 21，焊接区域均匀，焊接面积大，成品率高，焊接前后电池的正极片10及负极片20不会受损，生产效率高且循环性能优异。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。