本实用新型涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种用于蓄电池化成的化成槽装置。
背景技术：
化成是将完全干燥的生极板（未化成极板）放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化和还原，分别使正极板的一氧化铅变化为二氧化铅及使负极板的一氧化铅变化为海绵状金属铅的过程；正极板固化的物质通过硫酸根离子转移到电解液中，并从负极板物质接受氧，被氧化为二氧化铅，同时，硫酸根离子由负极板固化的物质转移到电解液中并把氧转移到正极板物质。铅酸蓄电池的极板化成方法有两种：化成槽化成方法（俗称“外化成”）和电池化成方法（俗称“内化成”）。
在传统的化成槽方法的使用过程中，对于中、大密铅酸蓄电池都是使用人工的方式将带有电池的电池托板用叉车将电池推送进入化成槽中，这种方式增加了人力的负担，浪费人力和物力，大大增加了生产成本，且受限于产量低等缘故，无法达到工矿企业所需的低成本和高收益的要求。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于蓄电池化成的化成槽装置，该实用新型实现了电池自动传输进入化成槽，大大解放了劳动力，降低了生产成本，大大提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种用于蓄电池化成的化成槽装置，包括化成槽，所述化成槽为带有凹槽的长方体结构，在所述化成槽两侧的宽度方向上均设有拆卸式门板，所述拆卸式门板与化成槽之间设有连接装置，所述化成槽底端设有进水口与出水口，在所述化成槽的底端设有传输装置，所述传输装置包括传输架、动力滚筒、从动滚筒，所述传输架固定设置在化成槽底部，所述动力滚筒为均匀分布的至少三个，所述动力滚筒连接有电机，所述从动滚筒设置在两个动力滚筒之间，在所述化成槽侧壁上还设有位置传感器，所述位置传感器与电机相连。
优选的，在所述电机的外侧还设有防水罩。
进一步优选的，所述电机为步进电机。
优选的，在所述传输装置的外侧均涂覆有防锈油层。
优选的，所述从动滚筒为n个，n≥6。
优选的，所述连接装置为卡扣，所述拆卸式门板与化成槽通过卡扣连接
本实用新型具有以下的优点：动力滚筒在电机的作用下，带动电池移动，实现了电池自动传输进入化成槽，在槽体侧壁上设有多个位置传感器，通过感应实现定点自动传输，大大解放了劳动力，降低了生产成本，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-化成槽，2-门板，3-连接装置，301-卡扣，4-进水口，5-出水口，6-传输装置，7-传输架，8-动力滚筒，9-从动滚筒，10-位置传感器，11-防水罩，12-防锈油层,13-电机。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：结合图1分析，一种用于蓄电池化成的化成槽装置，包括化成槽1，化成槽1为带有凹槽的长方体结构，在化成槽1两侧的宽度方向上均设有拆卸式门板2，拆卸式门板2与化成槽1之间设有连接装置3，连接装置3为卡扣301，拆卸式门板2与化成槽1通过卡扣301连接，化成槽1底端设有进水口4与出水口5，在化成槽1的底端设有传输装置6，在传输装置6的外侧均涂覆有防锈油层12，传输装置6包括传输架7、动力滚筒8、从动滚筒9，传输架7固定设置在化成槽1底部，动力滚筒9为均匀分布的三个，动力滚筒9连接有电机13，在电机13的外侧还设有防水罩11，电机13为步进电机，可实现往返运动，从动滚筒9设置在两个动力滚筒8之间，从动滚筒为均匀分布的6个，在化成槽1侧壁上还设有位置传感器10，位置传感器10与电机13相连，在槽体侧壁上设有多个位置传感器，通过感应实现对电机的控制，进而实现定点自动传输，大大提高了工作效率。
正常工作状态下，动力滚筒在电机的作用下，带动装有电池的托板移动，实现了电池自动传输进入化成槽，在槽体侧壁上设有多个位置传感器，通过感应实现定点自动传输，大大解放了劳动力，降低了生产成本，大大提高了工作效率。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。