可调节的短接片的制作方法

本实用新型涉及电力测试设备领域，具体涉及可调节的短接片。

背景技术：

变电站设计及建设中，将按照进线、主变高压、主变低压、主变、低压出线等部分分别组合而成，每部分称为一个间隔。比如进线间隔，就是从线路尽头的电缆头开始，以线路侧地刀、线路侧刀闸、开关侧地刀、开关、母线侧刀闸、母线地刀组合而成，所有电气设备组成进线间隔。通常还有变压器间隔、母线间隔、电容器间隔等。所有的新间隔在建设完成之后都需要进行验收才可以投入使用。

变电站扩建间隔验收时需要完成遥控传动试验，遥控是指通过变电站当地后台电脑或调度监控系统下达分/合闸指令来实现远方分/合开关或刀闸的技术。这是现代自动化变电站必须具备的技术要求之一。实际验收过程中会遇到这样的问题：母线带电运行，不能实际分合刀闸。这样的话按照常规的方法是无法完成遥控传动试验的。但是可以通过模拟测量的方法完成遥控回路的验证，只是刀闸本身并不动作。具体实现过程如下：遥控分闸时，需要四人配合，一人在室内监控电脑上操作，下达遥控指令，其余三人在刀闸机构箱处分工合作：一人用电缆芯线短接信号公共端与刀闸合位信号端子，来模拟刀闸合位；一人用万用表的通断档量测遥控回路，在遥控指令下达的瞬间，遥控回路导通，万用表会发出“哔”的一声，如果遥控回路不正确则无法听到“哔”的声音；还有一人手持对讲机与室内下达遥控指令的人员通话。遥控分闸时，由于刀闸实际就处于分闸位置，因此不需模拟刀闸位置信号，可省去一人。由于回路只在遥控命令下达的一瞬间导通，因此需要所有人默契配合才能完成一次遥控试验。负责模拟刀闸合位的人短接端子时全程不能有一点松懈，否则会由于刀闸位置的闪动造成遥控失败。又由于后台、主调、备调、D5000、专线五个监控系统均要遥控一次，因此完成一把刀闸的全部遥控非常费时，且整个过程的操作难度较大，而且费工费时，工作效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种人力，提高工作效率的可调节的短接片。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种可调节的短接片，包括短接片单元和包裹在短接片单元外部的绝缘壳，短接片单元包括第一短接片和第二短接片，第一短接片、第二短接片沿着绝缘壳的长度方向间隔布置，第一短接片和第二短接片彼此远离的端头处分别设置有用于连接端子排的连接柱，第一短接片和第二短接片彼此靠近的端头处分别设置有连接孔，绝缘壳上设有用于显露连接孔的缺口，所述的第一短接片和第二短接片通过过渡连接片进行连接，过渡连接片的两端分别设置有连接销，过渡连接片的外部涂覆或是包裹有绝缘层，过渡连接片置于绝缘壳上，连接销穿过缺口插置在连接孔内，第一短接片、第二短接片，连接柱、过渡连接片和连接销均由导电材质制成。

由于采用以上技术方案，过渡连接片两端的连接销分别插置在第一短接片、第二短接片上的连接孔内，三者连成一个导电体，然后将第一短接片和第二短接片上的连接柱分别与信号公共端和刀闸合位信号端子相连，从而实现模拟刀闸处于合位。本实用新型用短接片代替人工短接电缆芯线短接信号公共端与刀闸合位信号端子，节约人力。而且短接片相比人力短接的稳定性更高，出错率更小，从而进一步提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1的剖视图。

具体实施方式

一种可调节的短接片，包括短接片单元10和包裹在短接片单元10外部的绝缘壳20，短接片单元10包括第一短接片11和第二短接片12，第一短接片 11、第二短接片12沿着绝缘壳20的长度方向间隔布置，第一短接片11和第二短接片12彼此远离的端头处分别设置有用于连接端子排的连接柱14，第一短接片11和第二短接片12彼此靠近的端头处分别设置有连接孔15，绝缘壳 20上设有用于显露连接孔15的缺口21，所述的第一短接片11和第二短接片 12通过过渡连接片13进行连接，过渡连接片13的两端分别设置有连接销131，过渡连接片13的外部涂覆或是包裹有绝缘层，过渡连接片13置于绝缘壳20 上，连接销131穿过缺口21插置在连接孔15内，第一短接片11、第二短接片 12，连接柱14、过渡连接片13和连接销131均由导电材质制成。

端子排是指设置了信号公共端和刀闸合位信号端子的端子排，使用时，先将第一短接片11和第二短接片12上的连接柱14分别与信号公共端和刀闸合位信号端子相连，然后将过渡连接片13两端的连接销131分别插置在第一短接片11、第二短接片12上的连接孔15内，第一短接片11、第二短接片12和过渡连接片13三者连成一个导电体，实现信号公共端和刀闸合位信号端子，模拟刀闸处于合位。待试验完成完成后，将过渡连接片13断开，然后拆除第一短接片11和第二短接片12即可。本实用新型用短接片代替人工短接信号公共端和刀闸合位信号端子，节约人力。而且短接片相比人力短接的稳定性更高，出错率更小，从而进一步提高了工作效率。

所述的绝缘壳20上设有用于卡接端子排30的固定单元。将绝缘壳20固定在设置刀闸合位信号端子的端子排上，实现短接片的轻松固定，方便短接和拆除。

所述的第一短接片11和第二短接片12的外部涂覆或是包裹有绝缘层。在第一短接片11/第二短接片12的表面涂覆绝缘漆或是包裹绝缘橡胶都可以，本实用新型优选后一种方案，绝缘效果更好，安全性能更高。过渡连接片13表面的绝缘层也可以为涂覆的绝缘漆或是包裹的绝缘橡胶。

所述的第一短接片11和第二短接片12均可以沿着绝缘壳20的长度自由滑动，第一短接片11和/或第二短接片12上设置有两个以上的连接孔15，多个连接孔15沿着第一短接片11和/或第二短接片12的长度方向间隔设置。短接片不使用时将第一短接片11和第二短接片12都收至绝缘壳20内，可以减小整个装置的体积。使用时，将第一短接片11和第二短接片12拉伸至合适的位置，并且将连接销131卡在连接孔15内，从而实现第一短接片11和第二短接片12的伸长或是缩短，确保短接片可以连接在信号公共端和刀闸合位信号端子之间，扩大短接片的适应范围。

所述的固定单元为U型卡槽40，所述的U型卡槽40的开口尺寸可调。所述的U型卡槽40包括第一L型折板41、第二L型折板41和连接两者的锁紧螺栓43，第一L型折板41的第一横板411上设有沿其长度方向布置的条形孔412，第二L型折板42的第二横板421上设有扁口槽422，扁口槽422槽深沿着第二横板421的长度方向布置，第一横板411置于扁口槽422内且两者之间可相对滑动，所述的第二横板421上还设有显露条形孔412的孔423，所述的锁紧螺栓43依次穿过孔423和条形孔412 后固定在绝缘壳20上。孔423可以圆孔也可以为条形孔、条形槽。拉动第一横板411至合适位置，将U型卡槽40卡在端子排上，然后拧紧锁紧螺栓43就可以实现短接片的固定，可有效防止短接片从端子排上掉落，提高连接的可靠性。