一种应用于椭圆形橡胶电线的挤出模具的制作方法

本实用新型涉及电线生产技术领域，特别是一种应用于椭圆形橡胶电线的挤出模具。

背景技术：

电线在挤出生产过程中，传统的电线挤出机主要是采用模套内模壁与模套正面的承径为直线设计模具，带来的缺陷是，椭圆形平行结构电线的生产，由于线材的结构特殊，当内壁为直线设计时，模芯靠承径的空间太小，影响胶料的流动行不均匀，易出现偏心，结构难以达到工艺要求，线材表面有裂痕等。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于椭圆形橡胶电线的挤出模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于椭圆形橡胶电线的挤出模具，依次包括模套和模芯，所述模芯前端外侧为圆锥形，该模芯后端面开有一个模芯孔，位于模芯前端面设置有与模芯孔相连通的模芯承径，所述模芯承径往前端面径向缩小，其中所述模芯承径包括有靠后侧处的喇叭口位、靠中间处的第一直孔位和靠前侧的第二直孔位，所述模套端面开有一个的模套孔，其中所述模套孔为椭圆形孔，位于模套前端面处设有与模套孔相连通的模套承径，所述模芯前端置于模套的模套孔中，所述模芯承径与模套承径位置对应。

作为一个优选项，所述喇叭口位与第一直孔位之间、第一直孔位与第二直孔位之间设置有模芯承径弧线位。

作为一个优选项，所述模套承径内壁与模套孔之间形成模套承径弧形部。作为一个优选项，所述模芯孔为两个并排相通圆孔合并组成的通孔。

作为一个优选项，所述模芯后端依次设置有安装螺纹位和定位凸位。

本实用新型的有益效果是：该模具针对椭圆形线材挤出过程的特点，通过模芯承径的二级缓冲设计，与传统的挤出模具相比更容易生产调试达到线材标准要求，提高了产品质量，减少了报废、降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中模套的主视图；

图3是本实用新型中模芯的主视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2、图3，一种应用于椭圆形橡胶电线的挤出模具，依次包括模套1和模芯2，所述模芯2前端外侧为圆锥形，该模芯2后端面开有一个模芯孔3，位于模芯2前端面设置有与模芯孔3相连通的模芯承径4，所述模芯承径4往前端面径向缩小，其中所述模芯承径4包括有靠后侧处的喇叭口位41、靠中间处的第一直孔位42和靠前侧的第二直孔位43，所述模套1端面开有一个的模套孔5，其中所述模套孔5为椭圆形孔，位于模套1前端面处设有与模套孔5相连通的模套承径6，所述模芯2前端置于模套1的模套孔5中，所述模芯承径4与模套承径6位置对应。模芯承径4的这种第一直孔位42和第二直孔位43二级缓冲设计，使注入模套1的胶料因为模芯承径4内的二次缓冲气压支持而更平稳，尤其适用于椭圆形线材。

该模具属于挤压式模具，通过将模芯2、模套1固定安装在挤橡机机头内的模芯座上，再将甩桶内的两束导体和放线架上的绝缘线芯通过储线架正确穿过模芯和模套1的承径，对挤橡机加以高温、牵引力等条件将电线进行挤出操作，与传统的挤出模具相比更容易生产调试达到线材标准要求，提高了产品质量，减少了报废、降低了生产成本。

另外的实施例，参照图1、图2的一种应用于椭圆形橡胶电线的挤出模具，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例依次包括模套1和模芯2，所述模芯2前端外侧为圆锥形，该模芯2后端面开有一个模芯孔3，位于模芯2前端面设置有与模芯孔3相连通的模芯承径4，所述模芯承径4往前端面径向缩小，其中所述模芯承径4包括有靠后侧处的喇叭口位41、靠中间处的第一直孔位42和靠前侧的第二直孔位43，所述模套1端面开有一个的模套孔5，其中所述模套孔5为椭圆形孔，位于模套1前端面处设有与模套孔5相连通的模套承径6，所述模芯2前端置于模套1的模套孔5中，所述模芯承径4与模套承径6位置对应。所述模套承径6内壁与模套孔5之间形成模套承径弧形部61，模套1的内模壁与模套承径6端口处设计成圆弧形时，模套1的对模调试空间很大，容易调试偏心，从线材的结构上完全可以达到标准要求，并且改变成圆弧形后，胶料的流动性很好，从而也可以改变线材的外观的不良现象。

另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种应用于椭圆形橡胶电线的挤出模具，依次包括模套1和模芯2，所述模芯2前端外侧为圆锥形，该模芯2后端面开有一个模芯孔3，位于模芯2前端面设置有与模芯孔3相连通的模芯承径4，所述模芯承径4往前端面径向缩小，其中所述模芯承径4包括有靠后侧处的喇叭口位41、靠中间处的第一直孔位42和靠前侧的第二直孔位43，所述模套1端面开有一个的模套孔5，其中所述模套孔5为椭圆形孔，位于模套1前端面处设有与模套孔5相连通的模套承径6，所述模芯2前端置于模套1的模套孔5中，所述模芯承径4与模套承径6位置对应。

所述喇叭口位41与第一直孔位之间42、第一直孔位42与第二直孔位43之间设置有模芯承径弧线位44，避免交接位置处出现扰流。

所述模芯孔3为两个并排相通圆孔合并组成的通孔，匹配椭圆形线材的特点，保证线材利用率。

所述模芯2后端依次设置有安装螺纹位21和定位凸位22，保证椭圆线材在挤出过程不会偏移导致出废品。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。