一种热脱扣拉杆及小型断路器的制作方法

本实用新型涉及一种低压电器，具体为一种小型断路器。

背景技术：

小型断路器结构包括：壳体内的操作机构、脱扣机构、触头机构、电磁系统和灭弧装置，所述操作机构包括手柄，所述脱扣机构包括跳扣、锁扣，所述触头机构包括动触头机构、静触头机构，所述电磁系统包括电磁线圈，所述灭弧装置包括灭弧室，所述手柄通过连杆连接跳扣，所述电磁线圈一端与接线柱连接、另一端与静触头机构连接，所述动触头机构通过柔性导线连接热双金片，所述锁扣与热双金片之间设置热脱扣拉杆。

目前市场上现有热脱扣拉杆的移位方式多以直线移动居多，但位移角度较大，安装时要参照两个定位孔来固定拉杆，存在安装麻烦和脱扣灵敏度差等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装快捷方便、灵敏度高的小型断路器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括杆体，所述杆体两端分别垂直弯折有第一连接部、第二连接部，所述第一连接部安装于小型断路器的脱扣机构的定位孔内，所述第二连接部架设在小型断路器的热双金片一侧，其特征在于：所述杆体在靠近热双金片处设有角度向上的折弯部。

所述的热脱扣拉杆，其特征在于：所述折弯部的弯折角度α为120°-160°

所述的热脱扣拉杆，其特征在于：所述折弯部的弯折角度α为140°。

一种小型断路器，根据上述所述热脱扣拉杆实现，包括设在壳体内的操作机构、脱扣机构、触头机构、电磁系统和灭弧装置，所述操作机构包括手柄，所述脱扣机构包括跳扣、锁扣，所述触头机构包括动触头机构、静触头机构，所述电磁系统包括电磁线圈，所述灭弧装置包括灭弧室，所述手柄通过连杆连接跳扣，所述电磁线圈一端与接线柱连接、另一端与静触头机构连接，所述动触头机构通过柔性导线连接热双金片，其特征在于：所述锁扣前端设置定位孔与所述杆体的第一连接部连接，所述杆体的第二连接部架设在所述热双金片一侧，所述杆体在靠近热双金片处设有角度向上的折弯部。

本实用新型的小型断路器优点如下：设计的拉杆由脱扣机构单一定位孔来固定限位，以定位孔为圆心，在靠近热双金片处再增加一处折弯部，能沿动触头分合闸运行轨迹发生位移，具有高稳定性和高灵敏性，且限位、安装快捷方便。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

图1、2是本实用新型热脱扣拉杆不同角度的结构示意图；

图3、4是本实用新型小型断路器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-2所示，本实用新型的一种热脱扣拉杆，包括杆体1，所述杆体1两端分别垂直弯折有第一连接部2和第二连接部3，所述第一连接部2安装于小型断路器的脱扣机构的定位孔4内，所述第二连接部3架设在小型断路器的热双金片5一侧，所述杆体1在靠近热双金片5处（即离第二连接部0.5-2cm处）设有角度向上的折弯部6。

进一步的，所述折弯部6的弯折角度α为120°-160°，最理想为：所述折弯部6的弯折角度α为140°。

参照图3-4所示，本实用新型的一种小型断路器，包括设在壳体内的操作机构、脱扣机构、触头机构、电磁系统和灭弧装置，所述操作机构包括手柄7，所述脱扣机构包括跳扣8、锁扣9，所述触头机构包括动触头机构10、静触头机构11，所述电磁系统包括电磁线圈12，所述灭弧装置包括灭弧室13，所述手柄7通过连杆14与跳扣8连接，所述电磁线圈12一端与接线柱15连接、另一端与静触头机构11的静触头一端连接，所述动触头机构10的动触头一端通过柔性导线16连接热双金片5。所述锁扣9前端设置定位孔4与所述杆体1的第一连接部2连接，所述杆体1的第二连接部3架设在所述热双金片5一侧，所述杆体1在靠近所述热双金片5处设有角度向上的折弯部6。

上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。