带有泄压保护机构的直流接触器的制作方法

本实用新型涉及接触器技术领域，具体提供一种带有泄压保护机构的直流接触器。

背景技术：

为了提升直流接触器的负载能力，厂商的常规处理方式都是采用了结构密封设计，包括有陶瓷密封和灌胶密封。然而，正因为将直流接触器结构设计成一个密封腔体，当负载异常或功能异常致使直流接触器无法正常断开时，触点间电弧持续燃烧，气体介质受热膨胀进而影响密封腔体内部压力逐渐增大，且当压力增大至一定程度后，直流接触器结构会无法承受而发生炸裂损坏，从而影响配套装置的正常使用。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种带有泄压保护机构的直流接触器，提高了直流接触器切断异常负载的能力，保障了直流接触器和配套装置的安全性。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有泄压保护机构的直流接触器，包括密封壳体，所述密封壳体的内腔中安装有两个并排布置的静触点、一活动的动接触片和一竖向布置的推杆，所述动接触片与两个所述静触点分别沿竖向相对布置，所述推杆的上侧与所述动接触片相连接，且所述推杆还能够带动所述动接触片分别与两个所述静触点连通，或者带动所述动接触片分别与两个所述静触点断开；在所述密封壳体的下部外定位套接有一底座壳体，所述底座壳体与所述密封壳体的下部外壁一起合围成一密封腔室，所述密封腔室内充填有气体介质，且所述密封腔室还能够与所述密封壳体的内腔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述密封腔室还能够与所述密封壳体的内腔相连通的结构为：在所述密封壳体的底壁上贯穿开设有一贯通口，并在所述贯通口上定位设置有一能够封闭所述贯通口的金属膜片，所述金属膜片的耐压强度小于该直流接触器的极限气压，且所述密封腔室能够藉以所述金属膜片在该极限气压下发生破裂的状况，进而与所述密封壳体的内腔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述推杆为上下两端均呈敞口状的中空结构体，且所述推杆的下敞口端还与所述贯通口相对应。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述推杆还能够带动所述动接触片分别与两个所述静触点连通，或者带动所述动接触片分别与两个所述静触点断开的结构为：还设有驱动线圈、动铁芯和复位弹簧，其中，所述驱动线圈定位设置于所述密封壳体的内腔下部处，所述动铁芯活动置于所述驱动线圈围成的空间内，所述推杆的下侧紧配合穿置于所述动铁芯中，所述复位弹簧套设于所述推杆的下部外；当所述驱动线圈通电时，所述驱动线圈产生磁力使得所述动铁芯带动所述推杆竖直向上运动，并进而使得所述动接触片分别与两个所述静触点连通；当所述驱动线圈断电时，所述推杆在所述复位弹簧的作用下竖直向下运动复位，并进而使得所述动接触片分别与两个所述静触点断开。

本实用新型的有益效果是：通过将所述密封腔室与所述密封壳体的内腔相连通，等效于增大了灭弧空间，这样在保证灭弧介质成分不变的同时，有效地降低了直流接触器的内部气压，使得电弧顺利熄灭，从而保证了直流接触器的最终断开，提高了直流接触器切断异常负载的能力，重点是降低了异常负载下直流接触器损坏的风险，保障了直流接触器和配套装置的安全性。此外，藉以所述密封腔室与所述密封壳体的内腔相连通，还降低了触点周围介质温度，进一步保障了直流接触器和配套装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型所述直流接触器的剖面结构示意图；

图2为图1所示A部的放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——密封壳体 2——静触点

3——动接触片 4——推杆

5——底座壳体 6——金属膜片

10——贯通口

具体实施方式

下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

实施例1：

请参阅附图1所示，其为本实用新型所述直流接触器的剖面结构示意图。所述的直流接触器包括密封壳体1，所述密封壳体1的内腔中安装有两个并排布置的静触点2、一活动的动接触片3和一竖向布置的推杆4，所述动接触片3与两个所述静触点2分别沿竖向相对布置，所述推杆4的上侧与所述动接触片3相连接，且所述推杆4还能够带动所述动接触片3分别与两个所述静触点2连通，或者带动所述动接触片3分别与两个所述静触点2断开；特别的，在所述密封壳体1的下部外定位套接有一底座壳体5，所述底座壳体5与所述密封壳体1的下部外壁一起合围成一密封腔室，所述密封腔室内充填有气体介质(优选采用与所述密封壳体内腔中相同的气体介质，如氢气)，且所述密封腔室还能够与所述密封壳体1的内腔相连通。相较于现有技术，通过将所述密封腔室与密封壳体的内腔相连通，等效于增大了灭弧空间，这样在保证灭弧介质成分不变的同时，有效地降低了直流接触器的内部气压，使得电弧顺利熄灭，从而保证了直流接触器的最终断开，提高了直流接触器切断异常负载的能力，重点是降低了异常负载下直流接触器损坏的风险，保障了直流接触器和配套装置的安全性。此外，藉以所述密封腔室与所述密封壳体的内腔相连通，还降低了触点周围介质温度，进一步保障了直流接触器和配套装置的安全性。

在本实施例中，优选的，实现所述密封腔室还能够与所述密封壳体1的内腔相连通的结构为：在所述密封壳体1的底壁上贯穿开设有一贯通口10，并在所述贯通口10上定位设置有一能够封闭所述贯通口的金属膜片6，所述金属膜片6的耐压强度小于该直流接触器的极限气压，且所述密封腔室能够藉以所述金属膜片6在该极限气压下发生破裂的状况，进而与所述密封壳体1的内腔相连通(具体可参阅附图2所示)。

进一步优选的，所述推杆4为上下两端均呈敞口状的中空结构体，且所述推杆4的下敞口端还与所述贯通口10相对应。

在本实施例中，优选的，实现所述推杆4还能够带动所述动接触片3分别与两个所述静触点2连通，或者带动所述动接触片3分别与两个所述静触点2断开的结构为：还设有驱动线圈、动铁芯和复位弹簧，其中，所述驱动线圈定位设置于所述密封壳体的内腔下部处，所述动铁芯活动置于所述驱动线圈围成的空间内，所述推杆4的下侧紧配合穿置于所述动铁芯中，所述复位弹簧套设于所述推杆4的下部外；当所述驱动线圈通电时，所述驱动线圈产生磁力使得所述动铁芯带动所述推杆4竖直向上运动，并进而使得所述动接触片3分别与两个所述静触点2连通，该直流接触器处于闭合工作状态；当所述驱动线圈断电时，所述推杆4在所述复位弹簧的作用下竖直向下运动复位，并进而使得所述动接触片3分别与两个所述静触点2断开，该直流接触器处于断开工作状态。

该直流接触器的泄压原理说明：首先，将现有直流接触器的密封壳体内腔中因无法承受其内部压力而发生损坏时的压力定义为直流接触器的极限气压P_max，将所述金属膜片的耐压强度定义为P，且P<P_max；当所述密封壳体1内腔中的气压逐渐增大至P时，所述金属膜片6会发生破裂损坏，实现所述密封腔室与所述密封壳体1的内腔相连通，所述密封腔室内的气体便会通过所述贯通口10及所述推杆4进入所述密封壳体1的内腔中。而通过将所述密封腔室与所述密封壳体1的内腔相连通，等效于增大了灭弧空间，这样在保证灭弧介质成分不变的同时，有效地降低了直流接触器的内部气压，使得电弧顺利熄灭，从而保证了直流接触器的最终断开，提高了直流接触器切断异常负载的能力，重点是降低了异常负载下直流接触器损坏的风险，保障了直流接触器和配套装置的安全。此外，藉以所述密封腔室与所述密封壳体1的内腔相连通，还降低了触点周围介质温度，进一步保障了直流接触器和配套装置的安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。