手动连接锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及锁紧装置结构改进技术领域，尤指一种手动连接锁紧装置。

背景技术：

目前常用的手动连接锁紧装置是由球锁的锁紧实现，详细结构图如图1 所示，连接锁紧说明：导向销4和本体2分别插入销孔13和套筒14，旋转手柄7，当手柄旋转0～90°时，锁芯1缩入本体2中，钢球3被顶出与套筒14 锁紧，此时气动接头公阀体5和8分别与气动接头母阀体12和10相接触，电插头9和15相接触；继续旋转手柄7，当旋转90°～180°时，本体往上缩入，使气动接头公阀体5和8分别与母阀体12和10相互插入接通气体，使电插头9插入电插头15接通电流，现有的锁紧装置处于锁紧状态时的结构如图2所示。这种连接锁紧机构可靠性比较高，但结构较复杂，成本高，且出现故障不易维护。

因此，本申请人致力于提供一种新型的手动连接锁紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种手动连接锁紧装置，其结构简易，成本低，易维护，尤其适用于接头组较少，连接力不大的情况。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种手动连接锁紧装置，包括插头和插座；所述插头包括第一固定板和本体，所述本体可旋转地设置在所述第一固定板上，且所述本体上设有凸起；所述插座包括第二固定板和套筒，所述套筒固定设置在所述第二固定板上，所述套筒用于安装所述本体，所述套筒上设有一滑槽，所述滑槽为螺旋状滑槽，所述滑槽的第一端具有用于所述凸起插入的开口，所述滑槽用于安装所述凸起；所述凸起位于所述滑槽的第二端时，所述第一固定板和所述第二固定板之间的间距最小。

优选地，所述本体与一手柄固定连接，所述手柄用于转动所述本体。

优选地，所述第一固定板上设有第一电插头，所述第二固定板上设有与所述第一电插头配合连接的第二电插头。

优选地，所述第一固定板上设有气动接头公阀体，所述第二固定板上设有用于与所述气动接头公阀体配合连接的气动接头母阀体。

优选地，所述第一固定板上设有导向销，所述第二固定板上设有销筒，所述导向销插设在所述销筒中。

优选地，所述凸起的外径与所述滑槽的槽宽相等。

优选地，所述凸起位于所述本体远离所述第二固定板的一端。

本实用新型提供的手动连接锁紧装置能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型提供的手动连接锁紧装置在使用时，只需要将本体插入至套筒中，并使本体上的凸起经过滑槽的开口进入到滑槽中，再转动本体，本体上的凸起沿着螺旋状滑槽移动，直至凸起卡在滑槽的第二端，此时，本体和套筒被锁紧，锁紧装置处于锁紧状态，本锁紧装置结构简单，加工成本低，故障点少，易维修，维护成本低，且连接稳定，可有效提高整体的生产效率。

2、本实用新型提供的手动连接锁紧装置通过在本体上设置手柄，便于转动本体，从而进一步加快锁紧速度。

3、本实用新型提供的手动连接锁紧装置中的两块固定板上分别设有电插头和气动接头，当本体和套筒配合连接时，两块固定板上的电插头和气动接头分别配合连接，从而连通电路和气路。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的手动连接锁紧装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是现有的锁紧装置在未锁紧状态下的结构示意图；

图2是现有的锁紧装置在锁紧状态下的结构示意图；

图3是本实用新型的手动连接锁紧装置的一种具体实施例在未锁紧状态下的结构示意图；

图4是图3中所示的手动连接锁紧装置的在锁紧状态下的结构示意图。

附图1、2的标号说明：

1锁芯、2本体、3钢球、4导向销、5气动接头公阀体、6固定板、7手柄、 8气动接头公阀体、9电插头、10气动接头母阀体、11连接板、12气动接头母阀体、13销孔、14锁紧套筒、15电插头；

附图3、4的标号说明：

1本体、2第一电插头、3导向销、4第一固定板、5气动接头公阀体、6手柄、7气动接头公阀体、8导向销、9凸起、10销筒、11气动接头母阀体、12第二固定板、13销筒、14气动接头母阀体、15套筒、16第二电插头。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图3和图4所示，本具体实施例公开了手动连接锁紧装置的一种较为优选的实施例，其包括插头和插座。所述插头包括第一固定板4和本体1，本体1 可旋转地设置在第一固定板4上，且本体1上设有凸起9。插座包括第二固定板 12和套筒15，套筒15固定设置在第二固定板12上，套筒12用于安装本体1，套筒12上设有一滑槽，滑槽为螺旋状滑槽，滑槽的第一端具有用于凸起插入的开口，滑槽用于安装凸起。当凸起位于滑槽的第二端时，第一固定板和第二固定板之间的间距最小。

在本实施例中，本体1与手柄6固定连接，手柄6用于转动本体1，具体的，手柄为一杆状结构，且手柄与本体垂直连接。

在本实施例中，第一固定板4上设有第一电插头2，第二固定板12上设有与第一电插头2配合连接的第二电插头16。第一固定板4上还设有气动接头公阀体5和气动接头公阀体7，第二固定板12上设有气动接头母阀体14和气动接头母阀体11，其中，气动接头公阀体5和气动接头母阀体14配合连接，气动接头公阀体7和气动接头母阀体11配合连接。另外，第一固定板4上还设有导向销3和导向销8，第二固定板12上设有销筒13和销筒10，导向销3插设在销筒13 中，导向销8插设在销筒10中。

具体的，凸起的外径与滑槽的槽宽相等，并且，凸起位于本体远离第二固定板的一端，如图3所示，凸起位于本体的下端。

当然了，在其他具体实施例中，手柄可以选择性设置，手柄的形状及安装位置也可以根据需要进行调整；电插头、气动接头及导向销的结构和数目均可以根据实际需要进行选择；本体上凸起的外径还可以略小于滑槽的槽宽；本体上的凸起还可以设置在本体的中部或者中下部或其他位置，此处不再赘述。

本实用新型的具体实施例的应用情况如下：

导向销3和8分别插入销筒13和10中，本体1插入套筒15中，此时凸台9进入套筒15的滑槽，气动接头公阀体5和7分别与母阀体14和11接触，电插头2和 16接触；在纸面法向平面内扳动手柄6，本体1随之旋转，凸台9沿着套筒15中的滑槽运动，两固定板4和12的距离随之减小，气动接头公阀体5和7分别与母阀体14和10相互插入接通气体，电插头2插入电插头16，当凸台9行至套筒15 中的滑槽的最右端的水平状态时，装置锁住，气动接头公阀体5和7分别与母阀体14和10对接完毕，到达流量最大状态，电插头2与电插头16电流接通，进入工作状态。

本锁紧装置的连接锁紧处由本体1和套筒15组成，其结构简易性显而易见，此结构不需要复杂的联动结构，加工精度无需太高，成本更低，在锁紧处套筒15上的滑槽为水平方向，可以牢固地保持锁紧状态。

应当说明的是，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。