一种航插屏蔽结构及使用该航插屏蔽结构的航插装置的制作方法

本实用新型涉及航插领域，具体涉及一种航插屏蔽结构及使用该航插屏蔽结构的航插装置。

背景技术：

现有的航插装置中，为提高整体EMC性能，航插装置采用金属导电外壳且航插装置与电缆屏蔽网连接；航插装置中的屏蔽圈起到电缆屏蔽层和航插外壳的导通作用；现有的航插装置一般都是屏蔽圈内有一根导线，导线屏蔽层与屏蔽圈接触；但是在实际应用的一些场合，需要使用多根单独屏蔽的导线，多根导线有多个屏蔽层，现有的技术需要设置多个航插装置来实现多根导线的屏蔽，操作复杂，需要成本高，或将多根导线焊接在一个屏蔽圈上，这样导线屏蔽层与屏蔽圈不能可靠接触，EMC效果差，多根导线焊接在屏蔽圈上操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使用方便，便于同时屏蔽多根导线的航插屏蔽结构及使用该航插屏蔽结构的航插装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种航插屏蔽结构，包括外壳，所述外壳内设有屏蔽圈，所述屏蔽圈内设有用于与单根屏蔽导线的屏蔽层导电接触的屏蔽环，屏蔽圈与屏蔽环导电接触或一体成型，所述屏蔽环设置至少两个。

所述屏蔽环与屏蔽圈一体成型，至少有两个屏蔽环之间相互分离。

所述屏蔽环与屏蔽圈一体成型，至少有两个屏蔽环一体设置。

所述屏蔽环上设有用于与屏蔽导线屏蔽层接触的弹性接触爪。

所述屏蔽圈转动装配在外壳上，屏蔽圈能够相对所述外壳轴向转动。

所述屏蔽圈和屏蔽环均为开口结构，屏蔽圈与屏蔽环之间设有连接筋，屏蔽圈和屏蔽环由屏蔽板材冲裁后折弯一体成型。

所述屏蔽环的轴向两端均设有所述连接筋，屏蔽环的轴向两端与屏蔽圈的轴向两端通过所述连接筋固定连接。

所述航插屏蔽结构为上述的任一航插屏蔽结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，屏蔽圈内设置多个屏蔽环，可以同时实现多根导线的屏蔽，每个屏蔽环与每根单独的屏蔽导线接触，实现每根屏蔽导线的屏蔽层与屏蔽环可靠接触，最终实现单根屏蔽导线与屏蔽圈的接触导通，提高EMC的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的立体图；

图3为屏蔽环闭口的结构示意图；

图4为屏蔽环A-A方向示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图

图中：屏蔽圈1，屏蔽环2，弹性接触爪3，屏蔽圈4，屏蔽环5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，一种航插屏蔽结构，包括外壳，所述外壳内设有屏蔽圈1，所述屏蔽圈1内设有用于与单根屏蔽导线的屏蔽层导电接触的屏蔽环2，屏蔽圈1与屏蔽环2一体成型，所述屏蔽圈1和屏蔽环2均为开口结构，屏蔽圈1与屏蔽环2之间设有连接筋，屏蔽圈1和屏蔽环2由屏蔽板材冲压、裁剪，然后折弯一体成型，所述屏蔽环2的轴向两端均设有一根所述连接筋，所述屏蔽环2的轴向两端与屏蔽圈1的轴向两端通过所述连接筋固定连接。屏蔽环2设置三个，每个屏蔽环2均与屏蔽圈1一体成型，三个屏蔽环2之间相互分离，便于屏蔽板材冲裁后折弯一体成型，每个屏蔽环2与每根屏蔽导线单独接触，实现屏蔽导线的屏蔽层与屏蔽环2可靠接触，最终实现单根屏蔽导线与屏蔽圈1的接触导通。

屏蔽环2上设有用于与屏蔽导线屏蔽层接触的弹性接触爪3，弹性接触爪3设置在屏蔽环2内，一个屏蔽环2内设置六个弹性接触爪3，六个弹性接触爪3在屏蔽环2内均匀分布，所述屏蔽环2为开口结构，弹性接触爪3与屏蔽导线屏蔽层导电接触，最终实现单根屏蔽导线与屏蔽圈1的接触导通，提高EMC的效果。

屏蔽圈1转动装配在外壳上，屏蔽圈1能够相对所述外壳轴向转动。

实施例2：

如图5所述，本实用新型的一种航插屏蔽结构与实施例1的区别仅在于：屏蔽圈4内设置五个屏蔽环5，屏蔽环5为开口结构，屏蔽环5内未设置弹性接触爪，屏蔽圈4与屏蔽环5为导电接触的两个分离的零件。

本实用新型的其他实施例中，上述的弹性接触爪可伸出屏蔽环外且不均匀布置；上述屏蔽环可为闭口结构，且三个屏蔽环可一体设置；上述屏蔽圈可固定于外壳内部；屏蔽环与屏蔽圈可以仅通过设置在屏蔽环一端连接筋固定连接。

本实用新型一种航插装置的实施例，包括航插屏蔽结构，所述航插屏蔽结构与上述一种航插屏蔽结构的实施例所述的结构相同，不再赘述。

本实用新型结构简单，使用方便，屏蔽圈内设置多个相互分离的屏蔽环，可以同时实现多根导线的屏蔽，每个屏蔽环与每根单独的屏蔽导线接触，实现每根屏蔽导线的屏蔽层与屏蔽环可靠接触，最终实现单根屏蔽导线与屏蔽圈的接触导通，提高EMC的效果。