一种可让所有成缆机压模通过的定位模座的制作方法

本实用新型涉及成缆机设备技术领域，尤其涉及一种可让所有成缆机压模通过的定位模座。

背景技术：

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。成缆机的压模需要通过定位模座进行安装，但是安装更换的过程繁琐，且更换后模具容易晃动不稳。为此，我们提出一种可让所有成缆机压模通过的定位模座来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可让所有成缆机压模通过的定位模座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可让所有成缆机压模通过的定位模座，包括固定盖板，所述固定盖板包括上盖板和下盖板，且上盖板和下盖板通过固定元件固定，所述下盖板的侧壁上设有模套，且模套包括上模套和下模套，所述模套中设有模具，且模具包括上模具和下模具，所述下模套的两侧侧壁上通过多组弹簧对称设有抵板，且抵板呈横向设置并与上模套相抵，所述抵板远离下模套的一侧侧壁转动连接有第一摆动杆，所述下模套转动连接有第二摆动杆，且第一摆动杆与第二摆动杆转动连接，所述第一摆动杆和第二摆动杆相对的侧壁均设有安装槽，所述安装槽中均转动连接有第三摆动杆和第四摆动杆，且第三摆动杆与第四摆动杆通过转动件转动连接，所述转动件的一侧侧壁横向设有抵杆，所述下模具的一侧侧壁设有与抵杆相匹配的卡槽，所述上模具的底部设有开口向下的齿槽，且齿槽中设有与其相匹配的齿轮，所述下模具的上侧侧壁设有位置与齿槽相匹配的凹槽，且凹槽的底部设有与齿轮相匹配的齿条。

优选地，所述固定盖板的上盖板的内侧侧壁设有防滑纹。

优选地，所述模套与模具之间采用过盈配合。

优选地，所述弹簧中设有凸杆，且凸杆的高度小于弹簧收缩的高度。

优选地，所述第三摆动杆和第四摆动杆的长度小于安装槽的长度。

本实用新型结构简单，操作方便，操作人员在使用该成缆机时，需要对不同口径的模具进行更换时，打开固定盖板的上盖板，此时由于多组弹簧的回弹作用，通过抵板将模套顶上去，第一摆动杆和第二摆动杆向两边摆动分开，进而第三摆动杆和第四摆动杆随之向两边摆动分开，使得抵杆水平移动，进而脱离卡槽，此时，模具便可以从模套中移出，先将模具的上模具拿出，由于上模具和下模具中齿条和齿轮的啮合作用，使得上模具更容易推出，然后再取出下模具，将需要更换的模具推入模套中，盖上固定盖板的上盖板，下压过程中模套压住抵板，再通过几个摆动杆的共同作用，抵杆卡入卡槽中，即完成对模具的固定，此模座的设计便于对模具安装拆卸，且模具被固定牢靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可让所有成缆机压模通过的定位模座的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图2中B处的结构示意图；

图4为图2中C处的结构示意图；

图中：1固定盖板、2模套、3模具、4弹簧、5抵板、6第一摆动杆、7第二摆动杆、8第三摆动杆、9第四摆动杆、10抵杆、11卡槽、12齿槽、13齿轮、14凹槽、15齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可让有成缆机压模通过的定位模座，包括固定盖板1，固定盖板1包括上盖板和下盖板，且上盖板和下盖板通过固定元件固定，固定盖板1的上盖板的内侧侧壁设有防滑纹，防止模套2与固定盖板1之间产生滑动，下盖板的侧壁上设有模套2，且模套2包括上模套和下模套，模套2中设有模具3，且模具3包括上模具和下模具，模套2与模具3之间采用过盈配合，使得模具3可以移出模套2，下模套的两侧侧壁上通过多组弹簧4对称设有抵板5，且抵板5呈横向设置并与上模套相抵，弹簧4中设有凸杆，且凸杆的高度小于弹簧4收缩的高度，防止弹簧4收缩后被抵板5压坏，被抵板5远离下模套的一侧侧壁转动连接有第一摆动杆6，下模套转动连接有第二摆动杆7，且第一摆动杆6与第二摆动杆7转动连接，第一摆动杆6和第二摆动杆7相对的侧壁均设有安装槽，安装槽中均转动连接有第三摆动杆8和第四摆动杆9，且第三摆动杆8与第四摆动杆9通过转动件转动连接，第三摆动杆8和第四摆动杆9的长度小于安装槽的长度，使得两个摆动杆可以收进安装槽中，转动件的一侧侧壁横向设有抵杆10，下模具的一侧侧壁设有与抵杆10相匹配的卡槽11，上模具的底部设有开口向下的齿槽12，且齿槽12中设有与其相匹配的齿轮13，下模具的上侧侧壁设有位置与齿槽12相匹配的凹槽14，且凹槽14的底部设有与齿轮13相匹配的齿条15。

本实用新型结构简单，操作方便，操作人员在使用该成缆机时，需要对不同口径的模具3进行更换时，打开固定盖板1的上盖板，此时由于多组弹簧4的回弹作用，通过抵板5将模套2顶上去，第一摆动杆6和第二摆动杆7向两边摆动分开，进而第三摆动杆8和第四摆动杆9随之向两边摆动分开，使得抵杆10水平移动，进而脱离卡槽11，此时，模具3便可以从模套2中移出，先将模具3的上模具拿出，由于上模具和下模具中齿条15和齿轮13的啮合作用，使得上模具更容易推出，然后再取出下模具，将需要更换的模具3推入模套2中，盖上固定盖板1的上盖板，下压过程中模套2压住抵板5，再通过几个摆动杆的共同作用，抵杆10卡入卡槽11中，即完成对模具3的固定，此模座的设计便于对模具3安装拆卸，且模具3被固定牢靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。