一种大电流负荷开关的制作方法

本实用新型涉及直流开关电器技术领域，更具体的涉及一种大电流负荷开关。适用大电流通断。

背景技术：

在有色金属冶炼行业中，镍电解中主要采用直流低压大电流电解工艺。镍电解启停槽作业普遍采用横电装置在大电流生产出镍时，用于短路电解槽完成出镍作业。

目前，横电装置采用简陋的螺旋横电块压接方式，且无防护，使用过程中存在较多问题：人工压接操作繁琐，直接影响启停槽作业效率；易受现场酸性气体和液体腐蚀，压接电阻过大，使得短接后电解槽残余电流过大，操作过程中会出现横电失败产生“打火放炮”现象，导致全系列紧急停电，严重影响生产作业及供电安全；停槽期间，单个短接口的平均功耗在两千瓦以上，能量损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种大电流负荷开关。温升低、体积小、防护等级高、接通和分断容量大、操作维护方便，用于替代原有简陋的螺旋横电块压接方式，实现横电装置操作简单可靠，安全节能的功能。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种大电流负荷开关，包括第一静触头板和第二静触头板，还包括滚轮触头组件，第一静触头板一端设置有第一触头接触斜面，第二静触头板一端设置有第二触头接触斜面，

滚轮触头组件包括滚轮触头，滚轮触头在往复驱动组件的驱动下与第一触头接触斜面、第二触头接触斜面接触或者分离。

如上所述的滚轮触头组件还包括滚轮触头转轴和滚轮触头杆，滚轮触头转轴两端分别套设有滚轮触头，滚轮触头杆一端设置有弹簧挡片，弹簧挡片与套设在滚轮触头转轴中部的连接环片连接，滚轮触头杆另一端贯穿压板并固定有滚轮触头限位螺母，滚轮触头杆上套设有滚轮触头弹簧，滚轮触头弹簧两端分别与弹簧挡片和压板相抵，往复驱动组件驱动压板往复运动，压板带动滚轮触头同时与第一触头接触斜面、第二触头接触斜面接触或者分离。

如上所述的滚轮触头转轴两端均设置有触头挡片，滚轮触头位于触头挡片和连接环片之间，触头挡片和连接环片之间的距离大于滚轮触头的厚度，滚轮触头活动套设在滚轮触头转轴上，连接环片活动套设在滚轮触头转轴上。

一种大电流负荷开关，还包括动弧触头组件，动弧触头组件包括动弧触头和动弧触头杆，动弧触头杆一端与动弧触头连接，动弧触头杆另一端贯穿压板并固定有动弧限位螺母，动弧触头杆上套设有动弧触头弹簧，动弧触头弹簧两端分别与动弧触头和压板相抵，第一触头接触斜面上设置有第一静弧触头，第二触头接触斜面上设置有第二静弧触头，压板带动动弧触头同时与第一静弧触头、第二静弧触头接触或者分离。

如上所述的动弧触头与第一静弧触头、第二静弧触头的接触行程距离小于滚轮触头与第一触头接触斜面、第二触头接触斜面的接触行程距离。

如上所述的往复驱动组件包括与压板连接的滑动支架，滑动支架侧部设置有滑块，滑块与支撑框架上的滑动轨道适配，滑动支架与弯杆的一端铰接，弯杆另一端为弯部且与止位块铰接，操作杆与设置在支撑框架上的操作杆转轴固定，止位块与操作杆转轴固定。

如上所述的弯杆与止位块的铰接点和操作杆转轴与止位块的固定点之间的连线与操作杆的轴线呈设定角度。

滚轮触头采用具有设定厚度的圆形铜片。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、支撑框架包括主框架和防护罩，主框架和防护罩上下密封拼装，主框架和防护罩采用不锈钢板整体焊接而成；结构强度大、体积小、防护等级高；

2、实现分合闸自锁功能，且操作省力；

3、滚轮触头转轴两端分别套设有滚轮触头，滚轮触头采用具有设定厚度的圆形铜片，在有限的空间内分布更多的接触点，且使得接触点具有自调整功能；

4、第一触头接触斜面和第二触头接触斜面为斜面设置，利于滚轮触头滚动接触，实现自清洁功能；可实现动弧触头相对主触头（滚轮触头）先合后分的动作时序，有效避免了主触头（滚轮触头）的损耗，兼顾了接通分断负载和触头温升低的特点；

5、通过滚轮触头限位螺母和动弧限位螺母方便调节触头开距和触头压力。

附图说明

图1为本实用新型的整体仰视示意图；

图2为滚轮触头组件的结构示意图；

图3为滚轮触头组件、动弧触头组件、第一静触头板、第二静触头板配合部分局部放大图；

图4为往复驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型的整体立体示意图；

图6为合闸状态下的剖面示意图；

图7为分闸状态下的剖面示意图；

图中：1-第一静触头板；101-第一触头接触斜面；102-第一静弧触头；2-第二静触头板；201-第二触头接触斜面；202-第二静弧触头；3-滚轮触头组件；301-滚轮触头；302-连接环片；303-弹簧挡片；304-滚轮触头杆；305-滚轮触头转轴；306-滚轮触头限位螺母；307-滚轮触头弹簧；308-触头挡片；4-往复驱动组件；401-操作杆；402-拐臂；403-止位块；404-操作杆转轴；405-弯杆；406-滑动支架；407-滑块；408-压板；5-动弧触头组件；501-动弧触头杆；502-动弧触头弹簧；503-动弧触头；504-动弧限位螺母；6-支撑框架；601-滑动轨道；602-主框架；603-保护罩；604-支撑座；7-绝缘板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～7所示，一种大电流负荷开关，包括第一静触头板1和第二静触头板2，还包括滚轮触头组件3，第一静触头板1一端设置有第一触头接触斜面101，第二静触头板2一端设置有第二触头接触斜面201，

滚轮触头组件3包括滚轮触头301，滚轮触头301在往复驱动组件4的驱动下与第一触头接触斜面101、第二触头接触斜面201接触或者分离。

如上所述的滚轮触头组件3还包括滚轮触头转轴305和滚轮触头杆304，滚轮触头转轴305两端分别套设有滚轮触头301，滚轮触头杆304一端设置有弹簧挡片303，弹簧挡片303与套设在滚轮触头转轴305中部的连接环片302连接，滚轮触头杆304另一端贯穿压板408并固定有滚轮触头限位螺母306，滚轮触头杆304上套设有滚轮触头弹簧307，滚轮触头弹簧307两端分别与弹簧挡片303和压板408相抵，往复驱动组件4驱动压板408往复运动，压板408带动滚轮触头301同时与第一触头接触斜面101、第二触头接触斜面201接触或者分离。

滚轮触头转轴305两端均设置有触头挡片308，滚轮触头301位于触头挡片308和连接环片302之间，触头挡片308和连接环片302之间的距离大于滚轮触头301的厚度，滚轮触头301活动套设在滚轮触头转轴305上，连接环片302活动套设在滚轮触头转轴305上。

一种大电流负荷开关，还包括动弧触头组件5，动弧触头组件5包括动弧触头503和动弧触头杆501，动弧触头杆501一端与动弧触头503连接，动弧触头杆501另一端贯穿压板408并固定有动弧限位螺母504，动弧触头杆501上套设有动弧触头弹簧502，动弧触头弹簧502两端分别与动弧触头503和压板408相抵，第一触头接触斜面101上设置有第一静弧触头102，第二触头接触斜面201上设置有第二静弧触头202，压板408带动动弧触头503同时与第一静弧触头102、第二静弧触头202接触或者分离。

动弧触头503与第一静弧触头102、第二静弧触头202的接触行程距离小于滚轮触头301与第一触头接触斜面101、第二触头接触斜面201的接触行程距离。

往复驱动组件4包括与压板408连接的滑动支架406，滑动支架406侧部设置有滑块407，滑块407与支撑框架6上的滑动轨道601适配，滑动支架406与弯杆405的一端铰接，弯杆405另一端为弯部且与止位块403铰接，操作杆401与设置在支撑框架6上的操作杆转轴404固定，止位块403与操作杆转轴404固定。

弯杆405与止位块403的铰接点和操作杆转轴404与止位块403的固定点之间的连线与操作杆401的轴线呈设定角度。

一种大电流负荷开关，主要包括支撑框架6、操作机构和触头系统。支撑框架6包括滑动导轨601、主框架602、防护罩603和支撑座604，主框架602和防护罩603上下密封拼装，主框架602和防护罩603均采用不锈钢板整体焊接，主框架602用于安装固定触头系统和操作机构，并且与触头系统的导电回路之间用绝缘板7隔离。支撑座604设置在主框架602上，滑动导轨601设置在主框架602内。

操作机构包括往复驱动组件4，主框架602上安装有支承座409、支承座409上设置有操作杆转轴404，往复驱动组件4的操作杆401一端套设在操作杆转轴404上，其中滑动支架406位于主框架602里面，两侧的滑块407与主框架602两侧的滑动轨道601匹配安装；止位块403和镰刀形的弯杆405用销轴铰接，止位块403与操作杆转轴404刚性连接，弯杆405与滑动支架406用轴销铰接，实现操作机构在规定动作范围内的分合闸自锁功能；拐臂402上可连接操作杆401，通过推拉操作杆401带动滑动支架406沿滑动轨道601上下移动。触头系统包括动触头组件和静弧触头（102/202），动触头组件包括中间部分的多组滚轮触头组件3和两侧的动弧触头组件5，滚轮触头组件3采用桥式触头结构。滚轮触头限位螺母306和动弧限位螺母504用于调节滚轮触头301和动弧触头503的开距、压力，第一静触头板1和第二静触头板2之间通过绝缘板7隔离，对称安装在主框架602下方，第一静触头板1的第一触头接触斜面的两侧设置有第一静弧触头102，第二静触头板2的第二触头接触斜面201的两侧设置有第二静弧触头202；滚轮触头301采用具有设定厚度的圆形铜片，且每一片滚轮触头301可相对自由的与第一触头接触斜面101和第二触头接触斜面201贴合，使得接触点具有自调整功能；第一触头接触斜面101和第二触头接触斜面201均为斜面，合闸时滚轮触头301可在上面滚动，自动去掉氧化层或者杂物，第一静弧触头102高于第一触头接触斜面101，第二静弧触头202高于第二触头接触斜面201，实现动弧触头503与第一静弧触头102、第二静弧触头202的接触行程距离小于滚轮触头301与第一触头接触斜面101、第二触头接触斜面201的接触行程距离，即在合闸时，动弧触头503先与第一静弧触头102、第二静弧触头202接触，滚轮触头301后与第一触头接触斜面101和第二触头接触斜面201接触；在分闸时，滚轮触头301先与第一触头接触斜面101和第二触头接触斜面201分离，动弧触头503后与第一静弧触头102、第二静弧触头202分离，实现动弧触头相对主触头（主触头即为滚轮触头301）先合后分的动作时序。

如图6～7所示，合闸时，往合闸方向推动操作杆401，拐臂402可以用于带动操作杆转轴404转动，弯杆405拉动滑动支架406，与滑动支架406连接的压板408带动滚轮触头组件3和动弧触头组件5向上平移，动弧触头503先与第一静弧触头102、第二静弧触头202弹性压紧，滚轮触头301后与第一触头接触斜面101和第二触头接触斜面201弹性压紧；接通回路，同时弯杆405与止位块403的铰接点绕过操作杆转轴404所在的垂面，弯杆405的弯部间接钩住操作杆转轴404，实现到位锁紧，完成合闸动作。

分闸时，往分闸方向推动操作杆401，拐臂402可以用于带动操作杆转轴404转动，弯杆405拉动滑动支架406，与滑动支架406连接的压板408带动滚轮触头组件3和动弧触头组件5向下平移，滚轮触头301先与第一触头接触斜面101和第一触头接触斜面201分离，动弧触头503后与第一静弧触头102、第二静弧触头202分离；回路断开，完成分闸动作。

本大电流负荷开关具有温升低、体积小、防护等级高、接通和分断容量大、操作维护方便等特点。除了手动操作方式，还可以通过增加电机或者气缸实现电动或者气动操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或替代，但不会偏离本实用新型的精髓或者超越所附权利要求书外定义的范围。