一种安全可靠型电源插座结构的制作方法

本实用新型涉及到电源插座结构改进方面。

背景技术：

现有电源插座的插接端子的尾端露出在绝缘座的背部后，直接与电缆导体相焊接，或通过插拔件插接；用焊锡将电缆导体焊接在插接端子的尾端上，焊接速度慢，容易发生虚焊现象，助焊济容易污染产品表面，插拔件插接方式存在可靠性差，容易出现松动或形成氧化层，增大连接处电阻，导致使用过程中烧毁的安全性，另外，绝缘座的背部各带电导体裸露，产品安全性较差。。

技术实现要素：

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有的电源插座结构存在可靠性差，产品安全性较差等技术问题，而提出一种安全可靠型电源插座结构。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：

一种安全可靠型电源插座结构，包括有绝缘座，在绝缘座中设有插接端子，插接端子的尾端露出在绝缘座的背部；其特征在于：所述的绝缘座背面设有与插接端子露出的尾端紧固电性连接的转接导电片，转接导电片的尾部还设有夹紧固定电缆外被的第一夹持部和夹紧电性连接电缆导体的第二夹持部；所述的绝缘座背面还设有覆盖在插接端子露出的尾端和转接导电片上的塑胶绝缘盖板。

所述的插接端子露出的尾端与转接导电片之间采用铆接结构紧固电性连接。

所述的插接端子包括有火线端子、零线端子和地线端子；每个端子连接有一块转接导电片，所述的绝缘座背面设有用于分隔三块转接导电片的分隔块。

所述的塑胶绝缘盖板侧边设有供各转接导电片引出的定位缺口。

所述的绝缘座背面设有塑胶铆柱，塑胶绝缘盖板上设有与所述塑胶铆柱对应的铆接孔。

转接导电片的尾部折弯置于绝缘座的侧壁处。

本实用新型的有益效果为：转接导电片的尾部设有夹紧固定电缆外被的第一夹持部和夹紧电性连接电缆导体的第二夹持部，生产速度快，连接牢固，可避免虚焊隐患，提高生产效率，降低生产成本，提高产品品质。另外，塑胶绝缘盖板覆盖在插接端子露出的尾端和转接导电片上，提高产品耐电压强度及安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1、图2及图3中所示，本实用新型安全可靠型电源插座结构，包括有绝缘座1，在绝缘座1中设有插接端子2，本实施例中插接端子2包括有火线端子、零线端子和地线端子；三个插接端子2的尾端露出在绝缘座1的背部。本实用新型不同于现有结构的是在所述的绝缘座1背面设有与各插接端子2露出的尾端分别紧固电性连接的转接导电片3，转接导电片3的尾部折弯置于绝缘座1的侧壁处，转接导电片3的尾部还设有夹紧固定电缆4外被的第一夹持部31和夹紧电性连接电缆4导体的第二夹持部32。插接端子2露出的尾端与转接导电片之间优选采用铆接结构紧固电性连接，可靠性好，效率高。为了各转接导电片3出现转动导致短路，绝缘座1背面设有用于分隔三块转接导电片3的分隔块11。

所述的绝缘座1背面还设有覆盖在插接端子2露出的尾端和转接导电片3上的塑胶绝缘盖板5，提升产品安全性。塑胶绝缘盖板5侧边设有供各转接导电片3引出的定位缺口51，定位缺口51还可以起到转接导电片3定位的目的。为了实现塑胶绝缘盖板5与绝缘座1之间自动化快速装配，绝缘座1背面设有塑胶铆柱12，塑胶绝缘盖板5上设有与所述塑胶铆柱12对应的铆接孔52，从而实现塑胶绝缘盖板5快速固定在绝缘座1背面。