一种剥线器的制作方法

本实用新型涉及电力检修工具，特别是一种剥线器。

背景技术：

传统剥线器真对多种线型的导线剥切导线绝缘层，使用时需要用经验判断选择；并且传统剥线器在切割二次导线绝缘层使用时，因工具剥线器切非专用性，切割绝缘层容易发生误切割，导致导线线芯受损，破坏线芯导电性能。造成二次导线运行时二次压降增大；另外传统剥线器在使用时，无法做出符合互感器与导线连接符合工艺要求的环形接线头。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剥线器，解决了背景技术中所提到的问题，实现了更加精准高效的电缆绝缘层剥离作业，同时避免了对导线线芯的破坏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种剥线器，包括割刀固定部、割刀活动部和活动把手，割刀固定部一端为空腔结构，另一端为把手部分，空腔端内设有割刀盘，割刀盘上设有多个刀刃，空腔端的一侧设有开口，割刀活动部和活动把手设置在割刀固定部同一侧上，且割刀活动部一端和活动把手一端之间通过第三转轴连接，在割刀活动部和活动把手靠近第三转轴的位置上分别通过第一转轴和第二转轴与两根定位柱连接，两根定位柱固定设置在割刀固定部上。

优选的方案中，所述的多个刀刃均为弧形刀刃，多个刀刃的直径各不相同。

优选的方案中，所述的割刀固定部空腔端外壁上设有旋钮，旋钮与空腔内的割刀盘的圆心点之间通过连接杆连接固定。

优选的方案中，所述的旋钮在与割刀盘的刀刃相对应的位置上设有标记，每个刀刃对应一个标记。

优选的方案中，所述的空腔端的一侧的开口直径与多个刀刃中直径最大的一个刀刃直径相同。

优选的方案中，所述的割刀固定部的把手部分上设有四个指洞，所述的活动把手上设有指槽。

优选的方案中，所述的活动把手与割刀固定部的把手部分之间设有第二弹簧。

优选的方案中，所述的割刀固定部的空腔端侧壁上设有标记线，标记线设置在开口的正下方。

优选的方案中，所述的旋钮底面上设有定位凸钮，在旋钮下方的割刀固定部空腔端侧壁上设有与定位凸钮相配合的凹槽。

优选的方案中，所述的割刀活动部也为空腔结构，割刀活动部朝向割刀固定部的一侧上设有开槽，割刀活动部内部设有滑块，滑块与割刀活动部内侧壁之间通过第二弹簧连接，滑块的截面长度大于开槽的最大截面长度。

优选的方案中，割刀活动部上也可以设置一个割刀盘，提高切割精准度。

本实用新型所提供的一种剥线器，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）能够根据不同导线的绝缘层厚度进行刀刃的调节，实现了对不同尺寸导线绝缘层的精准剥离作业；

（2）避免了工人依靠感觉进行绝缘层切割时因误差造成对导线线芯的破坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的切割时的结构示意图。

图3为本实用新型的割刀盘俯视结构示意图。

图4为本实用新型的割刀盘正视结构示意图。

图5为本实用新型的割刀活动部内的滑块16结构示意图。

图中：割刀固定部1，割刀活动部2，活动把手3，定位柱4，第一转轴5，第二转轴6，第三转轴7，指洞8，指槽9，割刀盘10，标记线11，旋钮12，刀刃13，定位凸钮14，第一弹簧15，滑块16，开槽17，第二弹簧18。

具体实施方式

实施例1：

如图中，一种剥线器，包括割刀固定部1、割刀活动部2和活动把手3，割刀固定部1一端为空腔结构，另一端为把手部分，空腔端内设有割刀盘10，割刀盘10上设有多个刀刃13，空腔端的一侧设有开口，割刀活动部2和活动把手3设置在割刀固定部1同一侧上，且割刀活动部2一端和活动把手3一端之间通过第三转轴7连接，在割刀活动部2和活动把手3靠近第三转轴7的位置上分别通过第一转轴5和第二转轴6与两根定位柱4连接，两根定位柱4固定设置在割刀固定部1上。

优选的方案中，所述的多个刀刃13均为弧形刀刃，多个刀刃13的直径各不相同。

优选的方案中，所述的割刀固定部1空腔端外壁上设有旋钮12，旋钮12与空腔内的割刀盘10的圆心点之间通过连接杆连接固定。采用上述结构，实现对割刀盘10的旋转，从而调节不同直径的刀刃13进行导线绝缘层切割。

优选的方案中，所述的旋钮12在与割刀盘10的刀刃13相对应的位置上设有标记，每个刀刃13对应一个标记。所述的标记可以直接采用刀刃13的直径。

优选的方案中，所述的空腔端的一侧的开口直径与多个刀刃13中直径最大的一个刀刃13直径相同。

优选的方案中，所述的割刀固定部1的把手部分上设有四个指洞8，所述的活动把手3上设有指槽9。采用上述结构，使装置使用过程中，使用者能够更加紧固的握住装置，提升使用过程中的稳定性以及舒适度。

优选的方案中，所述的活动把手3与割刀固定部1的把手部分之间设有第二弹簧18。所设置的第二弹簧，使切割完成之后，装置实现自动复位。

优选的方案中，所述的割刀固定部1的空腔端侧壁上设有标记线11，标记线11设置在开口的正下方。所述的标记线11对齐某一个标记时，则表示与该标记相对应的刀刃13位于工作位上。

优选的方案中，所述的旋钮12底面上设有定位凸钮14，在旋钮12下方的割刀固定部1空腔端侧壁上设有与定位凸钮14相配合的凹槽。

优选的方案中，所述的割刀活动部2也为空腔结构，割刀活动部2朝向割刀固定部1的一侧上设有开槽17，割刀活动部2内部设有滑块16，滑块16与割刀活动部2内侧壁之间通过第二弹簧18连接，滑块16的截面长度大于开槽17的最大截面长度。

实施例2：

一种剥线器，包括割刀固定部1、割刀活动部2和活动把手3，割刀固定部1一端为空腔结构，另一端为把手部分，空腔端内设有割刀盘10，割刀盘10上设有多个刀刃13，空腔端的一侧设有开口，割刀活动部2和活动把手3设置在割刀固定部1同一侧上，且割刀活动部2一端和活动把手3一端之间通过第三转轴7连接，在割刀活动部2和活动把手3靠近第三转轴7的位置上分别通过第一转轴5和第二转轴6与两根定位柱4连接，两根定位柱4固定设置在割刀固定部1上。

优选的方案中，所述的多个刀刃13均为弧形刀刃，多个刀刃13的直径各不相同。

优选的方案中，所述的割刀固定部1空腔端外壁上设有旋钮12，旋钮12与空腔内的割刀盘10的圆心点之间通过连接杆连接固定。采用上述结构，实现对割刀盘10的旋转，从而调节不同直径的刀刃13进行导线绝缘层切割。

优选的方案中，所述的旋钮12在与割刀盘10的刀刃13相对应的位置上设有标记，每个刀刃13对应一个标记。所述的标记可以直接采用刀刃13的直径。

优选的方案中，所述的空腔端的一侧的开口直径与多个刀刃13中直径最大的一个刀刃13直径相同。

优选的方案中，所述的割刀固定部1的把手部分上设有四个指洞8，所述的活动把手3上设有指槽9。采用上述结构，使装置使用过程中，使用者能够更加紧固的握住装置，提升使用过程中的稳定性以及舒适度。

优选的方案中，所述的活动把手3与割刀固定部1的把手部分之间设有第二弹簧18。所设置的第二弹簧，使切割完成之后，装置实现自动复位。

优选的方案中，所述的割刀固定部1的空腔端侧壁上设有标记线11，标记线11设置在开口的正下方。所述的标记线11对齐某一个标记时，则表示与该标记相对应的刀刃13位于工作位上。

优选的方案中，所述的旋钮12底面上设有定位凸钮14，在旋钮12下方的割刀固定部1空腔端侧壁上设有与定位凸钮14相配合的凹槽。

优选的方案中，所述的割刀活动部2也为空腔结构，割刀活动部2的空腔内结构与割刀固定部1相同，均设有与割刀盘10，从而达到更加精准的导线切割作业。

采用上述结构，能够根据不同导线的绝缘层厚度进行刀刃的调节，实现了对不同尺寸导线绝缘层的精准剥离作业，避免了工人依靠感觉进行绝缘层切割时因误差造成对导线线芯的破坏。