本实用新型涉及线束加工技术领域，特别涉及一种双色线自动绞合并成型装置。
背景技术：
原有双色线绞合加工工艺均为人工加工，不仅加工效率低，且加工的双绞线质量不高，单位长度内的匝数不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种双色线自动绞合并成型装置，其能够自动同步完成一根或者多根双色线的自动绞并成型，提高工作效率，节省人力资源。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种双色线自动绞合并成型装置，包括：
第一支架，其包括水平设置在多个支腿上的工作台；
活动底板，其为一板体，且所述活动底板的下端面通过滑动组件可滑动的设置在所述工作台上；刹车件，其设置在所述活动底板上，且所述刹车件的叉车端可拆卸的抵顶在所述滑动组件上；
夹线组件，其包括夹具固定板，其通过缓冲组件可活动的设置在所述活动底板上；第一快夹，其设置在所述夹具固定板上；以及
绞线组件，其设置在所述活动底板的行程末端的第二支架上；所述绞线组件包括电机，其设置在壳体内；至少一个绞线轴，其一端与所述电机的驱动轴联接，另一端朝向所述壳体设置有所述活动底板的一侧延伸设置，且所述绞线轴与所述活动底板的行程方向平行；第二快夹，其设置在所述绞线轴的另一端，且所述第一快夹和第二快夹之间的连线与所述活动底板的行程方向平行。
优选的是，所述滑动组件包括一对滑槽，其设置在所述工作台的上端面上，所述刹车件的叉车端可拆卸的抵顶在一对滑槽的任一个滑槽上；
一对滑块，其设置在所述活动底板的下端面，且所述一对滑块滑动设置在所述一对滑槽内。
优选的是，所述缓冲组件包括一对U形导杆，其沿活动底板的行程方向设置；一对弹簧，其一一对应套设在U形导杆的部分直形杆上，且所述一对弹簧的一端分别抵顶在所述一对U形导杆的一端，所述一对弹簧的另一端上固定设置所述活动底板。
优选的是，所述一对弹簧中任意弹簧的长度小于其套设的U形导杆的直形杆的总长度。
优选的是，所述第一快夹和第二快夹之间的距离小于等于10m。
优选的是，一个电机联接驱动至少两个绞线轴同步旋转绞线作业，相邻的两个绞线轴之间的距离不超过15cm。
优选的是，与一个绞线轴对应设置的第二快夹与所述第一快夹成对设置为一组，夹设一组线束在电机驱动绞线轴下加工成一条双色线。
优选的是，所述第一快夹和第二快夹为不锈钢材质。
优选的是，还包括：电机转速计数器，其与所述电机电连接。
本实用新型至少包括以下有益效果：
第一支架为线束加工双色线自动绞并成型的其他装置提供固定支撑的平台以及工人辅助作业的工作台，一般工作台的高度至少为1m，方便工人辅助作业；第一快夹和第二快夹用于快速加紧或者更换线束的两端，操作简单，使用方便；
当需要对一定长度的线束加工绞并成型时，首先将装设有端子或者物端子的几股线束的两端对齐并分别固定在第一快夹和第二快夹之间，通过活动底板的活动调节第一快夹和第二快夹之间的距离，以适应不同长度的线束加工绞并成型，调整完距离后，即可通过刹车件将活动底板固定在工作台上；此时，需要保证缓冲组件处理自然状态，以方便后续线束加工绞并成型中提供长度缓冲余量，而不需要在中途调整活动底板的位置；结构简单，使用方便；将线束固定后之后，启动电机驱动绞线轴旋轴，完成线束加工绞并成型作业；在实际使用中，生产规格不同的双色线时，所使用的线束的长度不同，单位长度内匝数不同，均可通过控制电机的转速和加工的整体时间来控制。
综上所述，本实用新型提供的双色线自动绞合并成型装置能够自动同步完成一根或者多根双色线的自动绞并成型，提高工作效率，节省人力资源。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的双色线自动绞合并成型装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本实用新型提供一种双色线自动绞合并成型装置，包括：第一支架10，其包括水平设置在多个支腿101上的工作台102；活动底板20，其为一板体，且所述活动底板的下端面通过滑动组件50可滑动的设置在所述工作台上；刹车件201，其设置在所述活动底板上，且所述刹车件的叉车端可拆卸的抵顶在所述滑动组件上；夹线组件30，其包括夹具固定板301，其通过缓冲组件60可活动的设置在所述活动底板上；第一快夹302，其设置在所述夹具固定板上；以及绞线组件40，其设置在所述活动底板的行程末端的第二支架上；所述绞线组件包括电机401，其设置在壳体内；至少一个绞线轴402，其一端与所述电机的驱动轴联接，另一端朝向所述壳体设置有所述活动底板的一侧延伸设置，且所述绞线轴与所述活动底板的行程方向平行；第二快夹，其设置在所述绞线轴的另一端，且所述第一快夹和第二快夹之间的连线与所述活动底板的行程方向平行。在
上述方案中，第一支架为线束加工双色线自动绞并成型的其他装置提供固定支撑的平台以及工人辅助作业的工作台，一般工作台的高度至少为1m，方便工人辅助作业；第一快夹和第二快夹用于快速加紧或者更换线束的两端，操作简单，使用方便；
当需要对一定长度的线束加工绞并成型时，首先将装设有端子或者物端子的几股线束的两端对齐并分别固定在第一快夹和第二快夹之间，通过活动底板的活动调节第一快夹和第二快夹之间的距离，以适应不同长度的线束加工绞并成型，调整完距离后，即可通过刹车件将活动底板固定在工作台上；此时，需要保证缓冲组件处理自然状态，以方便后续线束加工绞并成型中提供长度缓冲余量，而不需要在中途调整活动底板的位置；结构简单，使用方便；将线束固定后之后，启动电机驱动绞线轴旋轴，完成线束加工绞并成型作业；在实际使用中，生产规格不同的双色线时，所使用的线束的长度不同，单位长度内匝数不同，均可通过控制电机的转速和加工的整体时间来控制。
综上所述，本实用新型提供的双色线自动绞合并成型装置能够自动同步完成一根或者多根双色线的自动绞并成型，提高工作效率，节省人力资源。
如图1所示，双色线自动绞合并成型装置中，所述滑动组件包括一对滑槽501，其设置在所述工作台的上端面上，所述刹车件的叉车端可拆卸的抵顶在一对滑槽的任一个滑槽上；一对滑块，其设置在所述活动底板的下端面，且所述一对滑块滑动设置在所述一对滑槽内。
如图1所示，双色线自动绞合并成型装置中，所述缓冲组件包括一对U形导杆601，其沿活动底板的行程方向设置；一对弹簧602，其一一对应套设在U形导杆的部分直形杆上，且所述一对弹簧的一端分别抵顶在所述一对U形导杆的一端，所述一对弹簧的另一端上固定设置所述活动底板。一对弹簧套设在U形导杆的部分直形杆上，用于当线束被绞并缩短时，伸或者缩，以提供线束长度上的缓冲，使用方便；一对U形导杆的两端通过轴承设置在活动底板上U形导杆的弯折部分可以为夹具固定板提供限位作用，不需要另设限位装置，结构简单。
如图1所示，双色线自动绞合并成型装置中，所述一对弹簧中任意弹簧的长度小于其套设的U形导杆的直形杆的总长度。比如弹簧的长度为直形杆的总长度的4/5、2/3或者1/2等。
如图1所示，双色线自动绞合并成型装置中，所述第一快夹和第二快夹之间的距离小于等于10m。以满足线束长度为10m、9m、8m、7m、6m、5m等任意小于10m的双色线自动绞并成型工艺。
如图1所示，双色线自动绞合并成型装置中，一个电机联接驱动至少两个绞线轴同步旋转绞线作业，相邻的两个绞线轴之间的距离不超过15cm。给两束线束分别加工提供足够的空间，不相互影响。
双色线自动绞合并成型装置中，与一个绞线轴对应设置的第二快夹与所述第一快夹成对设置为一组，夹设一组线束在电机驱动绞线轴下加工成一条双色线。在实际使用中，根据需要设置多组第二快夹与所述第一快夹，以方便同步作业一次绞并成型多根双色线。
双色线自动绞合并成型装置中，所述第一快夹和第二快夹为不锈钢材质。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离说明书及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。